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    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目废气、废水污染防治设施竣工环境保护验收监测报告





    来源:平桂飞碟
    发布时间:2018-05-24 打印
     

    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目废气、废水污染防治设施竣工环境保护验收监测报告

     

    建设单位:广西平桂飞碟钨业有限公司

    编制单位:广州京诚检测技术有限公司

    2017年12月

    广州京诚检测技术有限公司


    建设单位:广西平桂飞碟钨业有限公司

    法人代表:赵武柏

    编制单位:广州京诚检测技术有限公司

    法人代表:栾建文

    项目负责人:陈伟兰

    报告编制:

    审 核:

    审 定:

    建设单位

    广西平桂飞碟钨业有限公司

    编制单位

    广州京诚检测技术有限公司

    电话

    电话

    (020)39211288

    传真

    0774-8831205

    传真

    (020)39211233

    邮编

    542800

    邮编

    511533

    地址

    贺州市旺高工业区东部组团

    地址

    广州市番禺区东环街京诚大厦(新光快速路东沙村口)


    1、验收项目概况

    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目位于广西壮族自治区贺州市旺高工业区东部组团内。项目用地面积19.1948公顷,建设规模为年产仲钨酸铵(APT)5000吨、钨粉3000吨、(碳化钨粉1000吨)、硬质合金1000吨(钨制品500吨、钨棒材200吨、大异型制品300吨)、矿用硬质合金500吨。项目于2014年12月1日开工建设,承建单位为中国有色集团十五冶。

    2011年5月18日,广西壮族自治区工业和信息化委员会以桂工信原函〔2011〕660号文对广西平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目予以备案,2011年11月,中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司委托贺州市环境保护科学研究所编制《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》,同年12月,通过广西壮族自治区环境保护厅《关于“中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书”的批复》(桂环审﹝2011﹞291号)。2016年6月中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司委托贺州市环境保护科学研究所编制《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响技术论证报告》,贺州市环境保护技术中心以贺环咨函〔2016〕79号出具了报告咨询意见的函。

    钨系列产品深加工项目于2016年10月基本建设完成,2016年11月向贺州市环境监察支队进行了试生产报备。根据项目试生产及市场的实际情况,广西平桂飞碟钨业有限公司分阶段对该项目进行竣工环境保护验收工作,本次验收范围:年产仲钨酸铵(APT)5000吨和钨粉3000吨段一条生产线以及相关废气、废水污染防治设施。

    2017年9月,我司派出技术人员对该项目进行现场勘察,了解其主体工程及配套环保设施的建设运行情况,查阅有关文件和技术资料,认为该项目基本上达到了竣工验收标准,在此基础上编写了本项目环境监测验收方案,并于2017年10月26日、2017年10月27日以及2018年3月13日、2018年3月14日、2018年3月15日开展了现场监测。

    2、验收依据 2.1法律法规依据

    (1)《中华人民共和国环境保护法》(2014);

    (2)《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996);

    (3)《中华人民共和国水污染防治法》(2008);

    (4)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015);

    (5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005);

    (6)《中华人民共和国土地管理法》(1998);

    (7)《中华人民共和国水土保持法》(2011);

    (8)《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)

    (9)《建设项目环境保护管理条例》(2017);

    (10)《广西壮族自治区环境保护厅关于建设项目竣工环境保护验收工作的通知》(桂环函[2018]317号)

    2.2技术规范

    (1)《地表水和污水环境监测技术规范》(HJ/T91-2002);

    (2)《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004);

    (3)《开发建设项目水土保持方案技术规范》(GB50433-2008);

    (4)《开发建设项目水土流失防治标准》(GB50434-2008);

    2.3其他依据

    (1)《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》(贺州市环境保护科学研究所2011年12月);

    (2)《关于中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书的批复》(桂环审﹝2011﹞291号);

    (3)《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响技术论证报告》(贺州市环境保护科学研究所2016年7月);

    (4)《关于广西平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响技术论证报告咨询意见的函》(贺环咨函﹝2016﹞79号);

    (5)《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目水土保持方案报告书》(广西希来特工程技术有限公司2011年11月);

    (6)《关于中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目水土保持方案的函》(桂水土保函〔2012〕广西希来特工程技术有限公司2011年11月);

    3工程建设情况 3.1地理位置及平面布置

    (1)中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目位于广西省贺州市旺高工业区东部组团内。项目用地面积19.1948公顷,厂区四周均有实体围墙与外面隔离;

    (2)本项目四至情况如下:西北面300米为养猪场、1.7km为松木寨,东北面1.5km为望高镇。

    3.2建设内容 3.2.1原有工程概况 3.2.1.1原有工程简介

    珊瑚钨制品厂为平桂矿务局下属的二级企业,位于广西钟山县珊瑚镇,工厂始建于1984年,最初的建设规模仅为100吨仲钨酸铵,几经改造、完善,2001年最终达到年产4000吨仲钨酸铵、2000吨兰钨的生产规模。2003年10月,珊瑚钨制品产更名为广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司,成为广西平桂飞碟公司的全资子公司。

    广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司采用热球磨碱分解技术,通过震动热磨磨矿工序、热球磨工序、离子交换工序、除杂工序、除钼工序、结晶工序以及兰钨煅烧工序生产仲钨酸铵以及兰钨。

    由于生产线工艺技术设备相对落后,存在设备能耗高、产品质量不稳定、金属回收率低等问题,部分参数指标达不到国家新制定的《钨行业准入条件》,公司于2006年9月停产。

    3.2.1.2原有工程主要产品设计方案及生产规模

    原有工程设计年产4000吨仲钨酸铵、2000吨兰钨。

    3.2.1.3原有工程项目组成

    原有工程项目组成详见下表:

    项目

    车间组成及名称

    主要生产项目

    主要生产车间有振动热磨磨矿、热球磨、离子交换、除杂、除钼、结晶以及兰钨煅烧等工序组成

    辅助生产车间

    纯水制备

    锅炉车间

    3.2.1.4原有工程生产工艺

    原有工程采用热磨碱浸出,离子交换法工艺.

    3.2.1.5原有工艺主要原材料、燃料、动力消耗量

    原有工程生产仲钨酸铵主要原辅材料消耗见下表:

    材料名称

    单耗(t/t)

    年消耗量(t)

    原料WO3

    0.97

    3880

    烧碱

    0.70

    2880

    氯化铵

    0.63

    2520

    液氨

    0.1

    400

    HCl

    ——

    40

    NaCl

    ——

    200

    120m3

    480000m3

    1800KWh

    702万KWh

    1.25

    5000

    原有工程生产兰钨主要原辅材料消耗见下表:

    材料名称

    单耗(t/t)

    年消耗量(t)

    仲钨酸铵

    1.14

    2280

    264 KWh

    52.8 KWh

    3.2.1.6原厂房处置情况

    环评批复中关于原厂房整改措施见下表:

    序号

    环评批复要求整改措施

    实际落实情况

    1

    合理处置原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂房内尚存的少量废渣,防止产生二次污染。

    原厂址废渣已交水泥厂消化。

    2

    建设单位应对原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂址土地的环境状况制定调查、监测方案,委托有资质的环境监测部门对原址土地进行监测分析。发现土壤污染问题,要及时进行修复治理,恢复土壤使用功能。

    原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂址土地已作为工业用地。

    原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂址土地使用情况:该土地作为中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司另一子公司广西桂华成有限责任公司的工业用地,目前在原址建设了矿井涌水处理系统.

    3.2.2技改工程慨况 3.2.2.1基本情况

    项目名称:中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目;

    建设单位:中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司;

    项目地点:贺州市旺高工业区东部组团内;

    项目性质:异地搬迁;

    劳动定员和工作制度:职工517人,其中生产人员425人,厂区内没有食堂,不提供住宿;生产部门及相应辅助生产部分采用连续工作制,其中生产部门年工作日300天,每天3班,每班8小时;

    项目投资:项目总投资60443.9万元,环保投资估算为1875万元;

    建设规模:钨系列产品;年产仲钨酸铵(APT)5000吨、钨粉3000吨(碳化钨粉1000吨)、硬质合金1000吨(钨制品500吨、钨棒材200吨、大异型制品300吨)、矿用硬质合金500吨;

    3.2.2.2建设内容

    本项目建设包括主体工程、办公及辅助设施、环保公用设施等。项目布置分为三个功能分区:南部为生产区,中部为厂前区,北部为研发中心。(1)项目的主要设施列于表3.2-1,构筑物情况见表3.2-2。

    表3.2-1项目主要设施一览表

    序号

    项目

    项目主要设施

    1

    主体工程

    生产区由机修车间、成品库、压缩空气、氮气站、制冷站、循环水站、制氢站、高性能棒材、大异型制品车间、矿用硬质合金车间、混合料车间、碳化钨粉车间、钨制品车间、钨粉车间、污水处理站、锅炉房、钨酸铵车间、仓库、原料库、酸碱库等组成、35kV总降站等组成

    2

    办公及辅助设施

    由综合办公楼、分析化验室、发展中心、研究中心、检测中心、活动中心等

    3

    环保公用设施

    水处理系统

    初期雨水池、车间废水处理站、含氨含砷废水处理系统、综合废水处理站、生活污水处理系统

    尾气处理系统

    引风装置,氨吸收塔,氨冷凝器、布袋除尘

    固废收集系统

    一般固废仓库,危险废物仓库

    4

    运输系统

    外部运输量为:运入14187.05t/a,运出5896.91t/a,内部运输量为:6992.55t/a,均采用汽车运输

    表3.2-2主要建构筑物名称及面积

    序号

    指标名称

    单位

    数量

    备注

    1

    钨酸铵车间

    m2

    119×24(局部二、三层)=5472

    框架结构

    2

    钨粉车间

    m2

    128×33=4224

    轻钢结构

    3

    碳化钨粉车间

    m2

    56×24=1344

    轻钢结构

    4

    混合料车间

    m2

    65×24=1560

    框架结构轻钢屋面

    5

    钨制品车间

    m2

    112.5×24=2700

    轻钢结构

    6

    高性能棒材、大异型制品车间

    m2

    120×24=2880

    轻钢结构

    7

    矿用硬质合金车间

    m2

    104×24=2496

    轻钢结构

    8

    分析检测中心

    m2

    53×30(三层)=4770

    框架结构

    9

    控制中心

    m2

    140×15(两层)=4200

    10

    机修车间

    m2

    110×30=3300

    轻钢结构

    11

    原料库

    m2

    95×18=1710

    轻钢结构

    12

    成品库

    m2

    140×30=4200

    轻钢结构

    13

    酸碱库

    m2

    30×15=450

    钢混结构

    14

    制氢站

    m2

    45×70=3150

    轻钢结构

    15

    空压、氮气、氩气站

    m2

    35×20=700

    砖混结构

    16

    35kV总降站

    m2

    48×12(两层)=1152

    砖混结构

    17

    锅炉房

    m2

    28×64(局部二、三层)=5000

    砖混结构

    18

    循环水站:泵房

    m2

    42×20=840

    砖混结构

    19

    污水站

    m2

    1050

    砖混结构

    20

    综合办公楼

    m2

    90×23×6=12420

    框架结构

    3.2.2.3项目总平面布置和占地面积

    本项目有效规划用地面积为19.1948(hm)2,合287.922亩。项目将整个厂区按三个功能分区布置:南部为生产区,中部为厂前区,北部为研发中心。生产区由机修车间、成品库、压缩空气、氮气站、制冷站、循环水站、制氢站、高性能棒材、大异型制品车间、矿用硬质合金车间、混合料车间、碳化钨粉车间、钨制品车间、钨粉车间、污水处理站、锅炉房、钨酸铵车间、仓库、原料库、酸碱库等组成。厂前区由综合办公楼、分析化验室、35kV总降站等组成。研发中心布置在生产区北面,由发展中心、研究中心、监测中心、活动中心组成。将污水处理站布置在厂区南面,污水处理达标后排入工业区污水管网。仓库、原料库、酸碱库布置在生产区南面,由南往北依次布置钨酸铵车间、锅炉房。钨制品车间、矿用硬质合金车间、钨粉车间、混合料车间、碳化钨粉车间、高性能棒材、大异型制品车间布置在生产区中部,制氢站布置在钨制品车间南面,压缩空气、氮气站、氩气站、循环水站布置在高性能棒材、大异型制品车间北面,机修车间、成品库布置在生产区北面。整个厂区设通透式围墙。

    3.2.2.4项目主要生产设备

    项目的主要生产设备见表3.2-3、3.2-4、3.2-5、3.2-6、3.2-7、3.2-8

    表3.2-3APT生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    磨矿工序

    1

    电动葫芦

    Q=1T

    1

    2

    钨精矿料仓

    2

    3

    螺旋给料机

    500-700kg/h

    2

    4

    碱液高位槽

    6m3

    1

    5

    高位水槽

    6m3

    1

    6

    振动球磨机

    2MZ-800

    2

    7

    矿浆槽

    12m3

    2

    碱分解工序

    8

    压煮器

    10m3

    2

    9

    稀释槽

    20m3

    2

    10

    板框压滤机

    200㎡

    2

    11

    洗水制备槽

    30m3

    2

    12

    粗钨酸钠溶液储槽

    30m3

    1

    13

    稀钨酸钠溶液储槽

    50m3

    1

    14

    交前液配制槽

    50m3

    2

    15

    板框压滤机

    200㎡

    1

    离子交换工序

    16

    交前液储槽

    100m3

    2

    17

    离子交换柱

    φ1600×10000

    8

    18

    新解吸剂配制槽

    15m3

    2

    19

    旧解吸剂配制槽

    15m3

    2

    20

    板框压滤机

    40㎡

    2

    21

    新解吸剂储槽

    30m3

    1

    22

    旧解吸剂储槽

    50m3

    1

    23

    纯水储槽

    50m3

    1

    24

    负载洗水储槽

    12m3

    1

    25

    一段液接收槽

    12m3

    1

    26

    二段液接收槽

    12m3

    1

    27

    三段液接收槽

    12m3

    1

    28

    洗氯水储槽

    12m3

    1

    29

    二段液储槽

    50m3

    1

    30

    三段液储槽

    30m3

    1

    除钼工序

    31

    硫化铵储槽

    6m3

    1

    32

    硫酸铜配制槽

    6m3

    1

    33

    硫化陈化槽

    50m3

    4

    34

    板框压滤机

    40㎡

    1

    35

    精细过滤器

    1

    36

    交换柱

    φ1000×5000

    2

    37

    接收槽

    6m3

    1

    38

    渣浆槽

    6m3

    1

    39

    板框压滤机

    40㎡

    1

    40

    洗水储槽

    6m3

    1

    41

    双氧水配制槽

    6m3

    1

    蒸发结晶工序

    42

    钨酸铵溶液储槽

    50m3

    2

    43

    蒸发结晶槽

    10m3

    4

    44

    换热器

    4

    45

    冷凝液储槽

    30m3

    1

    46

    方形过滤器

    5m3

    4

    47

    扬液器

    5m3

    2

    48

    真空泵

    K4

    2

    49

    纯水高位槽

    3m3

    1

    50

    母液储槽

    50m3

    1

    51

    红外线干燥器

    1

    52

    双锥干燥器

    3m3

    1

    53

    双锥合批机

    3m3

    1

    54

    振动筛

    φ500

    4

    55

    电动葫芦

    Q=1T

    4

    56

    液氨槽

    2

    57

    纯水制备装置

    1

    表3.2-4钨粉、碳化钨生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    1

    电动葫芦

    Q=1T

    3

    2

    回转煅烧炉

    φ400

    5

    3

    振动筛

    φ500

    5

    4

    双锥合批机

    3000L

    1

    5

    四管还原炉

    17

    6

    振动筛

    φ500

    10

    7

    双锥合批机

    3000L

    1

    8

    双锥合批机

    5000L

    1

    表3.2-5混合料生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    1

    电动葫芦

    Q=1T

    3

    2

    配碳球磨机

    380L

    5

    3

    破碎球磨机

    380L

    5

    4

    高温连续钼丝炉

    3

    5

    碳管炉

    2

    6

    振动筛

    φ500

    8

    7

    双锥合批机

    5000L

    2

    8

    可倾式滚动球磨机(防爆)

    600L

    15

    9

    喷雾干燥塔

    2

    表3.2-6钨制品生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    1

    电动葫芦

    Q=1T

    4

    2

    V型合批机

    1500L

    2

    3

    振动筛

    φ500

    4

    4

    冷等静压机

    1

    5

    自动压力机

    160吨

    1

    6

    液压机

    500吨

    1

    7

    低温烧结炉

    2

    8

    垂熔炉

    4

    9

    中频烧结炉一

    φ500×700

    5

    10

    中频烧结炉二

    φ800×1500

    1

    11

    车床

    4

    12

    铣床

    1

    13

    刨床

    1

    14

    万能工具磨床

    1

    15

    锯床

    1

    表3.2-7高性能棒材、大异型制品生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    1

    自动压力机

    20t

    4

    2

    自动压力机

    15t

    6

    3

    电动葫芦

    Q=1T

    1

    4

    冷等静压机

    1

    5

    液压机

    500t

    1

    6

    液压机

    1000t

    1

    7

    压力烧结炉

    1.8m

    3

    8

    脱蜡烧结一体炉

    2

    9

    万能工具磨床

    1

    10

    车床

    3

    11

    锯床

    1

    12

    铣床

    1

    表3.2-8矿用硬质合金生产主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术性能及规格

    单位

    数量

    1

    自动压力机

    25t

    2

    2

    自动压力机

    50t

    10

    3

    自动压力机

    100t

    2

    4

    脱蜡烧结一体炉

    3

    5

    压力烧结炉

    1.8m

    2

    6

    无心磨

    3

    7

    钝化机

    3

    3.2.2.5项目公辅设施

    (1)供电

    平桂飞碟电力公司在厂区内建有35kV变电站。

    (2)供水、排水

    全厂生产、生活用水从工业区管网自来水水管网接入,送至各用水点。

    (3)通信

    公司在各厂房办公室、仪表室、值班室等设置电话。

    (4)制氢站及储运情况

    制氢站制氢工艺流程:

    ①氢气负荷及氢气质量要求

    钨深加工生产线氢气总消耗量为467m3/h,氢气质量要求为:露点-50℃;纯度≥99.95%;压力为4~5kPa。

    ②制氢站的规模

    制氢站规模为200m3/h。

    ③制氢站生产工艺流程

    公司采用水电解制氢工艺,制氢工艺流程如图3.2-9。

    电解制氢装置

    H2P=1.59MPaO2

    氢气罐

    P=1.59MPa

    调压装置

    P=0.7MPa

    净化装置

    P=0.7MPa

    氢气罐

    P=0.7MPa

    用氢车间

    图3.2-9电解解制氢工艺流程图

    ④主要设备

    A、电解制氢装置

    设计选用2套250m3/h压力型水电解制氢装置,其技术参数如下:

    气体产量:H2250m3/h,O2125m3/h

    气体纯度(体积比):H2≥99.5%,O2≥99.5%

    含O2量:≤3ppm

    气体含湿量 :≤4g/Nm3H2

    排气压力:≤0.5~1.6Mpa(连续可调)

    全套设备包括电解槽、附属设备框架、原料水箱、碱液箱、补水泵、配碱泵、控制柜、整流柜、整流变压器等设施。

    B、氢气纯化装置

    600m3/h氢气纯化装置一套,其技术参数如下:

    处理气量 :600m3/h

    气体纯度 : O2≤1ppm,露点≤-60℃

    全套装置包括脱氧器、吸附干燥器及纯化控制柜等。

    C、氢气罐二个

    有效容积:30m3

    工作压力:1.59MPa

    D、氢气缓冲罐一个

    有效容积 :30m3

    工作压力: 0.8MPa

    E、调压装置一套

    进口压力:0.8~1.59MPa

    出口压力: 0.7MPa

    流量 :50~500m3/h

    ⑤设备布置

    制氢站设有制氢间、配电间、值班控制分析室等,总建筑面积630m2。建筑物为单层建筑,制氢间梁下弦标高7.0m,并设有10t的防爆电动单梁悬挂起重机供检修。

    ⑥氢气储运情况

    本项目有氢气罐二个,每个有效容积30m3;氢气缓冲罐一个有效容积30m3,项目通过氢气管道直接输送至各用氢车间使用,总流量为50~500m3/h。

    3.2.2.6综合技术经济指标表

    表3.2-10综合技术经济指标表

    序号

    项目

    单位

    产量

    备注

    1

    生产规模

    1.1

    仲钨酸铵

    t/a

    5000

    1.2

    钨粉

    t/a

    3000

    1.3

    碳化钨粉

    t/a

    1000

    1.4

    混合料

    t/a

    1000

    1.5

    钨制品

    t/a

    500

    1.6

    高性能棒材

    t/a

    200

    1.7

    大异型

    t/a

    300

    1.8

    矿用硬质合金

    t/a

    500

    2

    产品产量

    自用量

    2.1

    仲钨酸铵

    t/a

    5000

    4396.95

    2.2

    钨粉

    t/a

    3000

    1545.9

    2.3

    碳化钨粉

    t/a

    1000

    2.4

    混合料

    t/a

    1049.7

    2.5

    钨制品

    t/a

    500

    2.6

    高性能棒材

    t/a

    200

    2.7

    大异型

    t/a

    300

    2.8

    矿用硬质合金

    t/a

    500

    3

    主要金属回收率

    3.1

    金属实收率

    精矿→仲钨酸铵

    92.08

    仲钨酸铵→钨粉

    97.2

    钨粉→碳化钨粉

    98.5

    碳化钨→混合料

    94.6

    钨粉→钨制品

    86.1

    混合料→高性能棒材

    98.3

    混合料→大异型

    94.5

    混合料→矿用硬质合金

    94.5

    3.2

    金属回收率

    精矿→仲钨酸铵

    96.05

    仲钨酸铵→钨粉

    99.5

    钨粉→碳化钨粉

    99.5

    碳化钨→混合料

    96.5

    钨粉→钨制品

    99.2

    混合料→高性能棒材

    99.75

    混合料→大异型

    99.3

    混合料→矿用硬质合金

    99.45

    4

    主要原辅材料消耗

    4.1

    钨精矿

    t/a

    7099.4

    按标矿计

    4.2

    烧碱

    t/a

    3000

    4.3

    氯化铵

    t/a

    300

    4.4

    液氨

    t/a

    600

    4.5

    硫化铵

    t/a

    150

    4.6

    钴粉

    t/a

    94.2

    5

    给排水

    5.1

    总用水量

    m3/d

    25517.7

    其中:生产新水

    m3/d

    964.5

    生活水

    m3/d

    130

    循环水

    m3/d

    24412

    5.2

    总排水量

    m3/d

    898.9

    其中:生产废水

    m3/d

    781.4

    生产污水

    m3/d

    13.5

    生活污水

    m3/d

    104

    6

    供电

    6.1

    总设备装机容量

    kW

    19426

    7.1

    年运输量

    t/a

    20083.96

    7.2

    厂区用地面积

    hm2

    19.1948

    7.3

    一期建构筑占地面积

    m2

    59300

    8

    建设周期

    a

    1

    9.1

    在册职工人数

    517

    10.1

    项目总投资

    万元

    60443.90

    12.4

    利润总额

    万元

    17874.25

    达产年平均

    13.1

    项目投资财务内部收益率

    %

    29.72

    23.55

    13.3

    项目投资回收期

    a

    4.74

    5.49

    13.5

    总投资收益率

    %

    30.28

    2016年6月,中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司委托贺州市环境保护科学研究所编制了《广西平桂飞碟钨业有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响技术论证报告》,并且贺州市环境保护技术中心通过《贺州市环境保护技术中心关于广西平桂飞碟钨业有限公司钨系列产品深加工技改项目环评技术论证报告咨询意见的函》(贺环资函〔2016〕79号),论证报告对项目建设的部分内容进行变更,变更主要在仲钨酸铵生产车间,其他建设内容及生产工艺均与原《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》内容不变。变更内容主要包括:

    序号

    变更前的情况

    变更后的情况

    1

    交后液没有经过回收系统,直接进入车间污水处理系统。

    在交后液进入车间污水处理系统前增加一套离子交换柱钨回收系统 回收废水中的钨,提高了钨的回收率及资源利用率。

    2

    钨酸钠溶液框板压滤后直接配置交前液。

    在交前液配置工段前,对钨酸钠溶液进行蒸发结晶,使钨酸钠晶体析出,再经框板压滤、回收碱液直接作为压煮分解工段的原料。通过增加碱回收工艺,减少碱压煮工段的新鲜碱用量,达到节省原料的目的,同时废水后续处理减少了中和用酸量,减少污染物排放。

    3

    经过冷凝器后和脱氧转化的氨气直接进入吸收塔用水作为吸收处理氨废气。

    对原来的氨气处理工艺进行优化,采用盐酸作为氨回收塔的吸收剂,对吹脱氨气进行回收,在提高氨气的处理效率的同时,减少铵离子浓度,从而减少后续废水处理工段废水处理负荷。

    4

    锅炉:2台6吨流化床

    锅炉:1台10吨流化床

    变更后主体工程、办公及辅助设施、环保公用设施等不做重大改变。项目布置分为三个功能分区:南部为生产区,中部为厂前区,北部为研发中心。变更后总平面布置和占地面积未有发生变化。

    项目变更后仲钨酸铵车间主要设备一览表

    序号

    设备名称

    技术规格

    数量(台/套)

    变更前

    变更后

    磨矿工序

    1

    电动葫芦

    Q=1T

    1

    1

    2

    钨精矿料仓

    2

    2

    3

    旋转给料机

    500-700kg/h

    2

    2

    4

    碱液高位槽

    6m3

    1

    1

    5

    高位水槽

    6m3

    1

    1

    6

    振动球磨机

    2MZ -800

    2

    5

    7

    矿浆槽

    12 m3

    2

    5

    碱分解工序

    压煮器

    5m3

    2

    5

    稀释槽

    20m3

    2

    2

    板框压滤机

    110m3

    2

    6

    洗水制备槽

    30m3

    2

    2

    粗钨酸钠溶液储槽

    30m3

    1

    1

    稀钨酸钠溶液储槽

    50m3

    1

    1

    交前液配置槽

    50m3

    2

    2

    板框压滤机

    110m3

    1

    2

    碱回收系统

    0

    1

    离子交换工序

    交前液储槽

    100m3

    2

    3

    离子交换柱

    ¢1200*10000

    8

    10

    新解吸剂配置槽

    15m3

    2

    2

    旧解吸剂配置槽

    15m3

    2

    2

    板框压滤机

    40m3

    2

    2

    新解吸剂配置槽

    30m3

    1

    1

    旧解吸剂配置槽

    50m3

    1

    1

    纯水储槽

    50m3

    1

    1

    负载洗水储槽

    12m3

    1

    1

    一段液接收槽

    12m3

    1

    1

    二段液接收槽

    12m3

    1

    1

    三段液接收槽

    12m3

    1

    1

    洗氯水储槽

    12m3

    1

    1

    二段液储槽

    50m3

    1

    1

    三段液储槽

    30m3

    1

    1

    钨回收系统

    0

    1

    除钼工序

    硫化铵储槽

    6m3

    1

    1

    硫酸铜配置槽

    6m3

    1

    1

    硫化陈化槽

    50m3

    4

    4

    板框压滤机

    40m3

    1

    1

    精细过滤器

    1

    1

    交换柱

    ¢1500*1500

    2

    4

    接收槽

    6m3

    1

    1

    渣浆槽

    6m3

    1

    1

    板框压滤机

    40m3

    1

    1

    洗水储槽

    6m3

    1

    1

    双氧水配制槽

    6m3

    1

    1

    蒸发结晶工序

    钨酸铵溶液储槽

    50m3

    2

    2

    蒸发结晶槽

    10m3

    4

    4

    换热器

    4

    4

    冷凝液储罐

    30m3

    1

    1

    方形过滤器

    5m3

    4

    4

    扬液器

    5m3

    2

    2

    真空泵

    K4

    2

    2

    纯水高位槽

    3m3

    1

    1

    母液储罐

    50m3

    1

    1

    APT烘干机

    1

    3

    双锥干燥器

    3m3

    1

    1

    双锥合批机

    3m3

    1

    1

    振动筛

    ¢500

    4

    4

    电动葫芦

    Q=1T

    4

    4

    液氨槽

    2

    2

    纯水制备装置

    1

    1

    氨回收系统

    1

    1

    3.3主要原辅材料及燃料

    主要原辅材料表:

    序号

    原材料

    单位

    变更前数量

    变更后数量

    备注

    1

    钨精矿

    t/a

    7099.4

    7092.0

    按标矿计

    2

    固体烧碱

    t/a

    3000

    2657

    减少343吨

    3

    固体氯化铵

    t/a

    3000

    1000

    减少2000吨

    4

    液氨

    t/a

    600

    600

    5

    固体硫化铵

    t/a

    150

    150

    6

    钴粉

    t/a

    94.2

    89.74

    减少4.46吨

    7

    硫酸

    t/a

    3368

    2948

    减少420吨

    8

    盐酸

    t/a

    10

    5010

    增加5000吨

    9

    总用水量

    m3/d

    25517.7

    26117.7

    增加600吨

    10

    生产新水

    m3/d

    968.7

    1568.7

    增加600吨

    广西平桂飞碟钨业公司进厂燃煤检验报告

    进厂时间

    供应商

    检验项目

    报出时间

    水分(%)

    发热量(大卡/千克)

    含硫量(%)

    挥发分(%)

    固定碳(%)

    灰分(%)

    2017.12.12

    桂林

    9.33

    6201

    0.37

    29.27

    58.86

    10.99

    2017.12.18

    3.4水源及水平衡 3.4.1用水量、水源

    全厂总用水量为31250m3/d,其中新水为1604.7m3/d(生产用水为1474.7 m3/d、生活用水为130 m3/d)、循环用水为29750 m3/d,总循环率为95.2%。其中变更后仲钨酸铵车间内部循环水量在原有基础上增加5338 m3,总计9438 m3/d。(5338 m3循环水中:其中换热器循环水量4320 m3/d;钨回收环节返回流程循环水量1018 m3/d)。生产、生活新水从工业区管网自来水水管网接入,送至各用水点。

    3.4.2排水方式

    项目外排废水包括废水处理站处理后的废水以及生活污水。废水排放总量为1514.9 m3/d,其中废水处理站外排废水1410.9 m3/d,生活污水排放量为104 m3/d,经化粪池处理后排入旺高工业区污水厂后进入白沙河。相比较变更前排水量增加了616 m3/d。主要增加点为氨回收釜残液冲洗液150 m3/d和钨回收离子交换柱冲洗液466 m3/d进入污水处理站。


    水量平衡一览表:

    序号

    使用单位

    给水(m3/d)

    排水(m3/d)

    消耗水

    (m3/d)

    总水量

    新鲜水

    回用水

    净水

    循环水

    浊水

    循环水

    冷却水

    循环水

    一般废水

    生产废水

    总水量

    排水量

    1

    仲钨酸车间

    10628

    1279.8

    137

    9438

    2.2

    1395.2

    1397.4

    1397.4

    12.1

    2

    钨粉车间

    3921.8

    4.8

    3917

    1.2

    1.4

    1.2

    3.6

    3

    碳化钨、混合料车间

    1978

    4.0

    438

    1536

    2.2

    3.6

    2.2

    1.8

    4

    钨制品车间

    5527.2

    5.2

    5522

    0.2

    0.4

    0.2

    5.0

    5

    棒材、大异形型车间

    2162.5

    4.5

    2158

    2.5

    2.6

    2.5

    2.0

    6

    矿用合金车间

    1801

    4.0

    1797

    2.4

    1.4

    4.4

    1.6

    7

    化验室

    0.8

    0.8

    0.8

    0.8

    0.8

    8

    锅炉房

    144

    144

    137

    137

    7

    9

    制氢站

    2544.5

    6.5

    2469

    69

    2

    2

    2

    4.5

    10

    压缩空气及氮气

    306

    2

    304

    2

    11

    氢气回收

    2106.2

    4.2

    1152

    806

    144

    4.2

    12

    生活用水

    130

    130

    104

    104

    104

    26

    合计

    31250

    1589.8

    137

    27195

    806

    1749

    256.4

    1395.2

    1650.6

    1514.7

    69.8

    全厂水平衡图

    3.5生产工艺

    项目仲钨酸铵生产采用碱法压煮+离子交换工艺,采用间歇蒸发结晶,干燥、煅烧等工序采用连续工艺。

    钨粉、碳化钨生产工艺采用自动连续还原。

    烧结采用预烧加垂熔烧结和中频烧结两种形式。

    混合料生产采用湿磨、喷雾干燥工艺。

    压制成型采用等静压技术,采用自动压模成型,产品精度高,适合压制形状复杂的各种压坯。采用等静压技术和液压机,可压制大尺寸制品等各种异型产品,满足客户不同需求。

    采用脱蜡烧结一体炉和压力烧结炉两种烧结炉进行烧结,根据客户对产品的要求灵活选择烧结方式。

    3.5.1变更前仲钨酸铵生产工艺流程

    采用“钨精矿碱压煮-离子交换-蒸发结晶”制取仲钨酸铵工艺。采用选择沉淀法除钼、转化法回收结晶母液。

    钨精矿经球磨机球磨后,加入烧碱、添加剂进行配料,配好的料浆打入压煮器进行碱分解,分解后的钨酸钠溶液稀释后用泵压入板框压滤机过滤、洗涤,分解渣送入渣场,钨酸钠溶液根据工艺要求用水稀释,经过滤后用作交前液。交前液上柱交换,钨被吸收而与大部分杂质分离,交后液送污水处理站处理后,达标排放。负载树脂经洗涤后,加入解吸剂进行解析。解析前段液经返作配制交前液。解析后液(三段液)按需要配制后返回解析。解析中段液(二段液)经除钼过滤,送蒸发结晶工序进行蒸发浓缩结晶,其晶体经过滤洗涤后,得湿APT,然后经过干燥、过筛、合批后得APT,取样分析合格后,即包装入库或转入下道工序生产。

    解析后的空载树脂洗涤后,进行下次操作。工艺流程及排污节图见:

    3.6项目变动情况

    变更后仲钨酸铵生产工艺流程:

    ①钨回收工艺

    使用8%盐酸或硫酸对氨回收后含钨废液,交后液,一段吹脱液在3个调酸池为200m3进行调节pH,调pH值为3-5,调酸完成后,废水进入大孔径离子交换柱进行吸附,吸附完成后,用12%氢氧化钠溶液解析树脂上的钨,得到大约为100g/L的钨酸钠溶液,解析后同自来水洗涤交换树脂至中性,树脂采用盐酸或硫酸再生转型后进入下一轮吸附、解析的过程。

    ②碱回收工艺

    将压煮后的高碱倍的钨酸钠溶液打入结晶釜中进行蒸发结晶,结晶温度为100℃,蒸发结晶完成后,采用翻斗过滤器进行过滤洗涤分离,得到的氢氧化钠溶液为360g/L返回压煮工序,得到的钨酸钠晶体在溶晶槽中进行溶解,溶解后过滤分离,最后得到的钨酸钠溶液用于交前液配制工序。通过增加碱回收工艺,减少了在碱压煮工段的新鲜碱的用量。达到了节省原料的目的,同时也为后续处理废水工段减少了中和用的算用量,减少污染物的排放。

    ③氨回收工艺

    对原来的氨气处理工艺进行优化,在氨吸收塔处理工艺由原来用水做吸收液变更为采用盐酸吸收,进一步提高氨气吸收效果,同时回收的NH4Cl可直接送回生产工艺中用于配制解吸剂。通过将氨氮含量超过500ppm以上的一段液、四断液、部分洗氯水和结晶二次母液、产品洗水等进行氨回收,生成NH4Cl返回生产流程配制解吸剂使用,使最终的APT生产废水的氨氮大为减少。避免了这几种高氨氮溶液未经处理直接进入系统或外排,导致最终外排的污水氨-氮超标。将APT生产废水再进行除重金属处理后,再与其他废水(生产车间冲洗液设备、地面和拖把池水、锅炉房排污水、循环水系统排污水及初期雨水)混合稀释实现氨氮和重金属的达标排放。

    氨氮浓度超过500ppm以上的废水(解析一段液四段液)和结晶母液加NaOH活化调pH=11,形成游离NH3后进入吹脱塔把NH3吹脱出来,吹脱需要2个小时,NH3进入吸收塔。用HCl把NH4Cl溶液调pH=6.5~7.0,形成HCl和NH4Cl的混合溶液在吸收塔喷淋吸收NH3,生成一段低浓度NH4Cl溶液,一段液氨氮浓度降低到200ppm以下,碱加得够,可以降低到5ppm以下;含NH3气体从结晶锅出来进入蒸馏塔进行气水分离,不含水的NH3往上走,进入(增浓)吸收塔,用一段低浓度NH4Cl溶液经过调pH后喷淋,生成高浓度NH4Cl溶液,要控制NH4Cl不超过230g/L,否则达到饱和会结晶,或者NH3冷凝成氨气使用一部分。

    4环境保护设施 4.1污染物治理/处置设施 4.1.1废水

    本项目的废水主要是生产车间工艺废水、锅炉除尘废水、车间清洁废水、纯水制备外排废水、化验室废水、氢气站废水、设备冷却废水,工艺废气处理产生的废液、蒸气冷凝水,生产废水。本项目建设有车间废水处理系统及综合废水处理站,APT车间生产废水中一类污染物在车间废水处理系统中控制,与其他车间废水汇集后排入综合废水处理站中和沉淀处理。

    4.1.1.1生产废水

    (1)车间污水处理系统:采用石灰-铁盐除砷+“氮吹脱+专利脱氨技术”法脱氨。APT生产废水进入车间废水处理系统,废水通过石灰-铁盐除砷后,送至“氮吹脱+专利脱氨技术”氨处理系统处理,处理后的废水送至综合废水处理站进行处理。氮吹脱产生的含氨废气送至吸收塔处理

    (2)综合废水处理站

    其他生产车间废水主要是冲洗设备、地面和拖把池水、循环水系统排污等用水,主要含有悬浮颗粒物,经车间沉淀池澄清后上清液送至综合废水处理站处理,沉淀池沉淀物回收钨。除砷脱氨后车间废水处理系统废水pH值较高,进入综合废水处理站进行中和处理。综合废水处理站采用中和沉淀工艺处理后废水排入旺高工业区污水处理厂。

    4.1.1.2生活污水

    生活污水采用化粪池处理后排入工业区污水处理厂。化粪池处理规模为120m3/d。

    4.1.2废气

    生产过程中产生的废气主要有锅炉烟气和含氨废气,锅炉烟气主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物;APT、氧化钨生产过程中产生的废气,主要污染物为氨气。

    4.1.2.1锅炉废气

    项目采用10吨硫化床锅炉,锅炉烟气经过布袋除尘器和废气脱硫塔处理后通过40m烟囱排放。主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。

    4.1.2.2含氨工艺废气

    项目含氨废气处理工艺采用“冷凝+吸收”组合的方法进行处理。

    废气处理流程:采取一级气氨分离回收尾气中大部分氨,二级喷淋吸收对尾气中的残氨进一步深度净化,吸收液(氯化铵)回用。APT蒸发结晶工段、氧化钨生产工段产生的高温、高浓度尾气首先经过交换器,采取一级气氨冷凝分离将尾气中的大部分气态氨转化成液态氨,经分离器将氨从尾气中分离出来送到收集器,产出氯化铵用于配置离子交换解吸剂,冷凝后尾气与其他APT生产工段含氨废气混合,再经过二级吸收塔用水吸收进行深度净化后排放。吸收塔吸收液达到一定浓度(氯化铵)用于配置离子交换解吸剂。整个废气处理过程氨的去除率大于90%。废气经淋洗吸收后经25米排气筒排放,排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。在蒸发初期,主要是APT液中游离NH3随着温度的升高而快速逸出,然后是APT液逐渐失氨,同时结晶出APT,因此,大部分氨主要在结晶前期被蒸发,随着结晶时间的延长而逐渐降低,回收氯化铵氨水平均浓度在50g/L左右,也可根据需要来控制。

    项目采用的是改进型吸收塔净化,净化装置的顺序过程原理及说明如下:

    A、吸风罩→进风管道→风机(或进风段)→进风段第一段滤料层(第一级中和反应段)→第二级滤料层(第二级中和反应段)旋流板→出风帽盖→排风管(或吸入段风机)。

    B、工作原理:

    净化塔采用盐酸为吸收液来净化含氨废气。废气由风机压入净化塔的内筒形成压力室,再由压力室均配给每根鼓泡管,废气通过鼓泡进入贮液箱的吸收中和液中产生鼓泡,使气液充分接触,再向上流动,至第一滤料层,与第一级喷咀喷出的吸收液接触水合。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层,与第二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生化合作用,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中。

    处理后的废气从塔顶经25m高排气筒达标排放。吸收气体后的盐酸从塔底流入收集池,变成一定浓度的氯化铵后回用。

    4.1.2.3无组织氨气

    无组织废气排放主要来源于四方面:第一方面来源于液氨槽罐车卸料时偶尔逸出的废气(NH3),废气直接排入大气环境,第二方面来源于APT生产过程中少量氨气溢出到车间内;第三方面来源于解析剂配制过程中产生的废气(NH3)直排车间内。

    处理办法:

    (1)选采用先进的、密闭性能好的生产工艺和设备,减少物料的跑冒滴漏。

    (2)在解析剂配置车间增设集气罩,把无组织排放氨通过集气罩收集后通过喷淋吸收方式吸收处理后通过25m排气筒排放。

    (3)缩短液氨槽车卸货时间和解析剂配置时间。

    4.1.2.4粉尘处理工艺

    在干燥过筛和混料包装工序中有少量钨酸铵颗粒粉尘产生,钨粉还原装卸料、钨粉压制前的装料、钨粉的机加工等工序和设备产生钨粉粉尘,通过集气罩、引风管送至布袋除尘系统,除尘率可达95%以上,除尘后通过15m排气筒达标排放。其中:

    (1)在钨精矿料仓、合批机、振动筛集中设置二个除尘系统,各系统处理风量为5400m3/h,设备选用2台HYS-6单机袋式除尘机组,含尘气体经袋式除尘机组净化后排至室外。系统所收粉尘返回到工艺流程。

    (2)钨粉生产中双锥合批机及振动筛产生氧化钨粉和钨粉尘,分别设置除尘系统,风量分别为3200m3/h和5400m3/h。碳化钨生产中球磨机、双锥合批机及振动筛产生碳化钨粉尘,集中设置两套除尘系统,各系统处理风量为5400m3/h。含尘气体经除尘器过滤后排至室外。

    (3)混合料生产中可倾式滚动球磨机和喷雾干燥塔产生碳化钨、混合料粉尘,设有2套除尘系统,除尘器采用UF-5振打清灰袋式除尘器,过滤面积74m2,配用BCSM-450C1-7.5防爆离心风机,风量分别为4000 m3/h,含尘空气经除尘器过滤后排至室外。除尘器收下粉尘定期人工回收利用。

    (4)钨制品生产中半加间、混料间生产中产生钨粉尘,各设置一个除尘系统,风量分别为5400m3/h、3600m3/h;高性能棒材大异型制品、矿用硬质合金生产中在压制区会产生粉尘,每个车间各设置一套除尘系统,风量分别为5400m3/h,含尘气体经除尘器过滤后排至室外,除尘器收下粉尘回收利用。

    袋式除尘器是处理工业粉尘的一种常见治理措施,优点是装置简单,除尘效率高,回收的干粉尘能直接利用。

    袋式除尘器属于过滤除尘器。它是含尘气流通过过滤材料,将粉尘分离﹑捕集的装置。含尘气体从下部引入圆筒型滤袋,在穿过滤布的空隙时,尘粒因惯性﹑接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷,则尘粒吸附于滤料上,可以提高除尘效率,但清灰较困难;若带有同性电荷,则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径0.1微米以上的尘粒,除尘效率达99%。气流压力损失100~200毫米水柱。布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品;净化高温气体时;可用玻璃纤维作过滤材料。按照从滤布上清灰方法的不同;可分为三种型式:间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗;周期清洁型是几组袋式除尘器,按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。

    4.1.2.5废氢气处理方法

    钨粉还原时炉内排出大量废氢气,废氢中含有水和一些其它杂质,通过氢气净化装置除杂除水,净化回收的氢气返回还原工序循环使用,避免了废氢烧掉带来的浪费,节省了大量的能源。

    其他工段产生的废氢由于包含了其他气体杂质,不能通过氢气净化装置处理回收,采用燃烧废氢的方式进行处理。废氢燃烧后产物为水,对空气环境不会造成不良影响。

    4.2其他环保设施 4.2.1环境风险防范设施

    本项目生产所使用的辅助原料包括液氨、氨水、工业固体碱等,这些工业化学试剂均具有很强的腐蚀性,属危险化学品,其贮存、运输、使用必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

    4.2.1.1贮运方式

    (1)液氨贮存

    液氨存放于钢制贮罐中,贮罐规格l0m3;储存量为8吨,设1个贮罐;贮罐周围设有围堰,高度0.6m,围堰内设导流沟,与事故应急池相通;液氨储存区与工业硫酸储存区距离在30m以上。

    (2)氨水贮存

    回收的氨水量18t/d,浓度约15%,用单槽规格为2m3的塑料槽装存,由污水处理站用叉车运至氨水仓库,与液氨配合投料。

    (3)工业固体碱贮存

    工业固体碱包装为两编一塑,以堆垛形式贮存于仓库中。

    4.2.1.2仓库面积

    液氨贮存区面积为300 m2,周围设有安全围堰。

    工业固体碱于钨冶炼辅助材料仓库中单独存放,该库房面积为900 m2。

    4.2.1.3贮存条件

    液氨贮罐均加盖遮阳顶,液氨储罐还需安装喷淋水装置,设有事故应急池;工业固体碱贮存于仓库中;回收氨水在氨水仓库与液氨配合投料,不做长期贮存。仓库库房设有通排风系统,有导除静电的接地装置,通风管采用非燃烧材料制作且不宜穿过防火墙等防火分隔物,有防潮措施。建筑地面、墙面、顶棚采用防腐蚀材料,防止污染品下渗。

    4.2.1.4使用操作管理

    液氨、氨水使用时实行密闭操作,加强通风,操作人员经过专门培训,严格遵守操作规程,在操作时佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。

    4.2.1.5仓储安全管理

    (1)仓库库房在明显位置贴有危险标志;

    (2)庠房配有相应的消防设备、设施和灭火药剂,并严禁吸烟和使用明火;

    (3)在贮存期内,定期检查,发现其品质有变化、包装破损、渗漏等,及时进行处理;

    (4)硫酸、液氨、固体碱出入库前均进行登记;

    (5)装卸、搬运硫酸、液氨、氨水、固体碱时,严格按照相关要求进行;

    (6)仓库配备有专业知识的技术人员,并设专人管理;

    (7)制定有完善的安全操作规程,并有安全、消防事故预案。

    4.2.1.6事故应急池和雨水收集池

    项目在综合废水处理站设有400m3的事故应急池,整个厂区建有完善的雨水收集系统,在储氨区、储酸区出现特大泄漏或者厂区发生大面积火灾时,雨水收集池也可作为临时风险事故池使用,初期雨水收集池的容积为6500m3。

    4.2.2在线监测装置

    项目设一个综合废水排放口,排放口安装有在线监控系统,监控因子有PH、流量、COD、NH3-N、汞、镉、砷,本项目于2018年2月12日与力合科技(湖南)股份有限公司签订了为期一年的《污染源自动监控设施社会化运行维护合同》,运维期自2018年3月1日至2019年2月28日。目前,公司废水自动监控系统尚未联网。(附运维合同与监控因子及仪器型号表于后,运维合同见附件2。)

    平桂飞碟钨业公司废水自动监控仪器型号及监控因子明细表

    监控因子

    监控仪器名称

    型号

    数量

    生产商(厂家)

    流量

    流量计

    WL-1A1

    1

    北京九波公司

    COD

    水质在线分析仪

    LPS-2002(COD)

    1

    力合科技公司

    PH

    水质在线分析仪

    PC-350

    1

    台湾上泰

    AS

    总砷在线分析仪

    LFS-2002(As)-1

    1

    力合科技公司

    Hg

    总汞在线分析仪

    LFS-2002(Hg)

    1

    力合科技公司

    NH3-N

    氨氮在线分析仪

    LFS-2002(NH)

    1

    力合科技公司

    Cd

    重金属镉在线分析模块

    LFEC-2006(Cd)

    1

    力合科技公司

    Pb

    重金属铅在线分析模块

    LFEC-2006(Pb)

    1

    力合科技公司

    工控机系统

    1

    力合科技公司

    数据采集传输仪

    LFSC-2007

    1

    力合科技公司

    4.2.3其他设施

    厂区污染物排放口、处理设施等均有标识牌。厂区内除绿化用地以外,全部实行水泥硬化。厂区内有完善的雨水排水系统、污水排污系统,确保雨污分流。

    本项目重点绿化地段为产生高噪声、废气的生产场地、车间厂房附近,厂前区及主要出入口、主要道路两旁、办公楼等均进行了绿化和植树。

    4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

    项目严格执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。该建设项目委托贺州市环境科学研究所于2011年12月编制完成了《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》,广西壮族自治区环境保护厅于2011年12月以桂环审[2011]291号文给予批复,2016年6月委托贺州市环境科学研究所编制了《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响技术论证报告》,贺州市环境保护技术中心以架环咨函〔2016〕79号出具了咨询意见的函,项目各项审批手续齐全,所有环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目本期工程环保投资详见下表:

    环保设施投资表

    序号

    环保设施名称

    数量

    (台/套)

    投资金额

    (万元)

    1

    APT热交换冷凝器、2级氨吸收塔

    1

    80

    2

    煅烧APT冷凝器、2级氨吸收塔

    1

    80

    3

    氨吹脱系统

    1

    300

    4

    专利脱氨系统

    1

    360

    5

    布袋收尘器(APT工段)

    2

    20

    6

    布袋收尘器(钨粉工段)

    2

    20

    7

    锅炉废气处理系统

    1

    80

    8

    废氢气燃烧

    1

    5

    9

    车间废水处理系统

    1

    250

    10

    综合废水处理站

    1

    20

    11

    车间沉淀分离池

    6

    15

    12

    循环水系统

    1

    100

    13

    化粪池

    12

    20

    14

    危险固体废物仓库

    2

    160

    15

    事故应急池、初期雨水沉淀池

    180

    16

    设备噪声控制

    15

    17

    地面硬化

    300

    18

    绿化

    50

    19

    合计

    2055

    5、建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定 5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

    《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》中关于本项目的主要结论如下:

    本项目通过通过实现生产工艺的革新,达到节能增效的目的;对废气、粉尘、废水的综合治理,达到减排增效的目的。项目为钨金属冶炼及深加工项目,符合区域发展规划和国家产业政策。项目实施后,粉尘、二氧化硫和氨以及废水污染的排放均有所降低,污染物均能达标排放,体现了环境治理,节能减排的目的。因此,从环保角度来说,本项目是可行的。在项目建设和生产过程中,建设单位应确保环保资金的突入量和合理使用,并得到相关行政管理部分的监督,使“三同时”落到实处。

    《中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环境影响报告书》中关于本次验收监测项目的主要建议如下:

    (1)在该工程建设中必须严格执行“三同时”制度,确保报告书中提出的各项治理措施落实到位,以保证项目污染物达标排放;

    (2)保证各引风机最佳风量,降低漏风率,提高集气效果及净化效果,减少无组织排放。

    (3)大力推广清洁生产,不断改进和摸索新的生产工艺,杜绝储存、运输,生产过程中的跑、冒、滴、漏。将强易燃、易爆、腐蚀性物品的管理,公司内应有一套紧急状态下的应急对策和应急设备,防止爆炸、着火等易产生环境污染的事故发生,并定期演练。

    (4)做好风险防范工作,杜绝事故发生,特别在运输、贮存及生产过程中加强防范措施,防止对厂区及周边环境造成事故性影响。

    (5)固废应集中存放定期处置,防止日晒雨淋、防止二次污染。

    (6)公司内部合理布局,优化选用低噪声设备并定期检修,强噪声源应置于密封性好的车间内作业。

    (7)加强厂界四周的绿化工作,建议采用种植高大的阔叶乔木,如女贞、棕榈、樟树等,这些树种吸附能力和光合作用能力较强,以减少废气无组织排放的影响。

    (8)公司内应有专职废气、废水治理人员和兼职环境监测人员,密切同当地环保部门联系,定期上“三废”处理情况及排放量。

    5.2审批部门审批决定

    广西壮族自治区环境保护厅《关于中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目环环境影响报告书的审批意见》(桂环审[2011]291号)对本项目内容的审批要求包括:

    (一)落实各项废气治理措施。

    1.仲钨酸铵产品烘干、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘及钨粉车间、碳化钨车间、混合料车间、钨制品车间煅烧、配碳、球磨、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘均应采用相应的布袋除尘器进行处理后通过15米高的排气筒排放,确保粉尘浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

    2.仲钨酸铵车间钨酸铵溶液浓缩结晶过程释放的含氨废气经冷凝器处理后,与解吸剂配制工段、钨酸铵溶液除钼及结晶母液脱氨工段产生的含氨废气一并送入吸收塔处理后经15米烟囱排放,需配套设置喷淋剂制备系统。钨粉车间产生的氨采用冷凝器+氨吸收塔进行处理。处理后的氨气排放效率应达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级排放标准的要求。

    3.两台6吨/时循环流化床锅炉燃料应采用低硫煤,设置脱硫剂配料系统,按合理的硫钙比配料进行炉内脱硫。经炉内固硫的锅炉烟气采用布袋除尘器处理后经35米烟囱排放。确保锅炉烟气中烟尘、二氧化硫排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)Ⅱ时段二类区标准要求。

    4.钨粉还原产生的废氢气,采用净化装置处理后返回还原工序循环使用。其他工段产生的废氢气,采用燃烧废氢气的方式进行处理。

    5.落实无组织排放污染防治措施,确保厂界氨浓度达到《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993)二级排放标准的要求,粉尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。

    6.进一步优化排气筒数量,减少排气筒个数。

    (二)采取清污分流、污污分流、雨污分流的排水制度,分类处理各类废水。

    1.仲钨酸铵车间含砷、含氨废水应送车间含氨含砷废水处理系统,采用石灰-铁盐除砷+“氨吹脱+专利脱氨技术”法脱氨工艺处理,汞、镉、铅、砷达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4一级标准后,与其他生产车间经车间沉淀池澄清后的废水一起送至污水处理站进一步处理。

    2.全厂混合废水经污水处理站采用中和沉淀工艺处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,与经化粪池处理后的生活污水一并送旺高工业区污水处理厂进一步处理达标后排入白沙河。

    3.须在原料库、生产区、产品区、酸碱区、固废临时堆放场所等设施的四周设置雨水收集沟,并与厂区主集排雨水沟渠相了连,在沟渠末端设置初期雨水收集池,对厂区初期雨水(下雨后40分钟,设置阀门控制)进行处理后,再排入旺高工业园区雨水管网。

    (三)合理处置分类固废

    1.碱浸渣、粉煤灰、污水处理站沉渣统一堆至一般固废仓库,定期送公司水泥厂处理。

    2.钼渣外卖钼冶炼加工企业回收,车间沉淀池沉渣、收尘灰回用于生产。

    3.离子交换树脂属危险废物,交由广西危废处置中心安全处置。

    4.应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)要求建设一般固废仓库,场地面进行砼化,并按协议及时外运综合利用。

    5.必须按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》的要求建设危险废物仓库和管理,及时按协议送广西危险处置中心安全处理,不能随意排放。

    (四)选用低噪设备,采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

    (五)落实地下水污染防治措施。

    (六)设置废水事故应急池,落实好环境风险防范措施和应急预案,并定期演练。

    (七)落实施工期的污染防治措施。

    (八)项目业主应采纳公众的合理意见,落实施工期和运营期的环保治理措施,保证环保设施的正常运行,及时将项目的污染治理成果告知附近公众。

    (十)同步实施以下整改措施:

    1.合理处置原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂房内尚存的少量废渣,防止产生二次污染。

    2.建设单位应对原广西贺州市平桂珊瑚钨制品有限公司厂址土地的环境状况制定调查、监测方案,委托有资质的环境监测部门对原址土地进行监测分析。发现土壤污染问题,要及时进行修复治理,恢复土壤使用功能。

    四、建设单位应根据厂区地质条件和可能存在汞、镉、铅、砷污染的区域,分区域采取严格的防渗漏措施,防止污染地下水。项目在试生产和正式投运时,建设单位需委托有资质的环境监测机构,按《环评书》所列的环境监测方案实施监测,监测结果定期上报当地环保部门备案,发现问题及时解决。

    五、本项目实施后二氧化硫、氮氧化物总量控制指标和汞、镉、铅、砷指标根据《贺州市“十二五”污染物总量控制指标规划》和贺州市环境保护局贺环函﹝2011﹞79号文的要求执行。

    六、本项目防护距离为1000米。在防护距离范围内不能新建居民区、校区、医院等环境敏感建筑。

    七、建设单位要执行主体工程与环保工程同时设计、同时施工、同时投入运行的环境保护“三同时”制度。项目开工建设前应向项目所在地的环境监察机构进行开工备案。项目竣工后,应按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(原国家环保总局令第13号)规定向我厅申请试运行使用,经同意后方可投入试运行,并在试运行前向当地环保部门进行排污申报登记。试运行3个月内,向我厅申请环境保护验收,提交项目竣工环境保护验收申请报告和监测报告,经验收合格后方可投入正式生产。违反本规定的,承担相应的环保法律责任。

    6、验收执行标准 6.1废水验收执行标准

    废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,车间废水重金属执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1第一类污染物最高允许排放浓度,氨氮达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-99)中最高允许排放浓度标准后,通过管网进入旺高污水厂。详见表6-1、表6-2:

    表6-1项目水污染物排放标准 单位:mg/L,pH、色度(倍)除外

    监测指标

    污染物浓度限值

    执行标准

    PH

    6~9

    悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、汞、镉、铅及砷等执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-99)中最高允许排放浓度标准

    化学需氧量

    500

    悬浮物

    400

    五日生化需氧量

    300

    总汞

    0.05

    氨氮

    35

    总砷

    0.5

    总镉

    0.1

    动植物油

    100

    六价铬

    0.5

    总铅

    1.0

    总铬

    1.5

    总镍

    1.0

    氟化物

    20

    表6-2项目生产车间废水水污染物排放标准 单位:mg/L,pH、色度(倍)除外

    监测指标

    污染物浓度限值

    执行标准

    总汞

    0.05

    《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1第一类污染物最高允许排放浓度

    总砷

    0.5

    总镉

    0.1

    六价铬

    0.5

    总铅

    1.0

    总铬

    1.5

    总镍

    1.0

    6.2废气验收执行标准

    (1)仲钨酸铵产生烘干、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘及钨粉车间、碳化钨车间、混合料车垫、钨制品车间煅烧、配碳、球磨、混合、筛分、包装过程产生的粉尘均采用布袋除尘器进行处理后通过排气筒排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。

    表6.2-1GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(摘录)

    序号

    污染物

    无组织排放监控浓度限值

    监控点

    浓度(mg/m3)

    1

    NOx

    周界外浓度最高点

    0.12

    2

    HC

    周界外浓度最高点

    4.0

    3

    SO2

    周界外浓度最高点

    0.4

    4

    TSP

    周界外浓度最高点

    1.0

    (2)仲钨酸铵车间钨酸铵溶液浓缩结晶过程释放的含氨气经冷凝器处理,氨气排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准排放标准以及相应无组织排放限值要求。

    表6.2-2 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)(摘录)

    控制项目

    单位

    二级

    新扩改建

    现有

    氨气

    mg/m3

    1.5

    2.0

    (3)锅炉产生废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)标准。

    表6.2-3《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)(摘录)单位:mg/m3

    类别

    污染物项目限值

    污染物排放监控位置

    颗粒物

    SO2

    NOx

    烟气黑度

    烟囱或烟道

    燃煤锅炉

    50

    300

    300

    烟气黑度≤1级

    烟囱排放口

    (4) 敏感点空气执行《环境空气质量标准》(GB 3095- 2012)标准。

    表6.2-4《环境空气质量标准》(GB 3095-2012(摘录)单位:mg/m3

    类别

    污染物项目

    平均时间

    浓度限值二级

    污染物监控位置

    敏感点空气

    颗粒物

    24小时平均

    0.15

    鱼苟坝

    松木寨

    SO2

    24小时平均

    0.15

    1小时平均

    0.50

    NOx

    24小时平均

    0.08

    1小时平均

    0.20

    氨气

    ——

    ——

    6.3地表水、地下水验收执行标准

    (1)地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准

    表6.3-1《地表水环境质量标准值》GB3838-2002(摘录)

    (单位:mg/L,pH为无量纲)

    序号

    项目

    Ⅲ类

    序号

    项目

    Ⅲ类

    1

    pH值(无量纲)

    6~9

    11

    六价铬 ≤

    0.05

    2

    悬浮物 ≤

    30

    12

    铜 ≤

    1.0

    3

    五日生化需氧量 ≤

    4

    13

    锌 ≤

    1.0

    4

    化学需氧量 ≤

    20

    14

    铅 ≤

    0.05

    5

    氨氮 ≤

    1

    15

    镉 ≤

    0.005

    6

    总磷 ≤

    0.2

    16

    铁 ≤

    0.3

    7

    石油类 ≤

    0.05

    17

    锰 ≤

    0.1

    8

    硫化物 ≤

    0.2

    18

    砷 ≤

    0.05

    9

    阴离子表面活性剂 ≤

    0.2

    19

    氟化物(以F计) ≤

    1.0

    10

    汞 ≤

    0.0001

    *注:悬浮物采用标准为SL63-94《地表水资源质量标准》。

    (2)地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类标准

    表6.3-《地下水质量标准》GB/T14848-93 (摘录)Ⅲ类标准

    单位:mg/L(pH-无量纲,总硬度-mg/L,总大肠菌群-个/L)

    序号

    项目

    Ⅲ类

    序号

    项目

    Ⅲ类

    1

    pH值(无量纲)

    6.5~8.5

    8

    铁 ≤

    0.3

    2

    氟化物 ≤

    1.0

    9

    锰 ≤

    0.1

    3

    高锰酸盐指数 ≤

    3.0

    10

    六价铬 ≤

    0.05

    4

    砷 ≤

    0.05

    11

    总大肠菌群 ≤

    3.0

    5

    铅 ≤

    0.05

    12

    氨氮 ≤

    0.2

    6

    镉 ≤

    0.01

    13

    总硬度 ≤

    450

    7

    汞 ≤

    0.001

    7验收监测内容 7.1环境保护设施调试效果

    具体监测内容如下:

    序号

    验收项目

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    1.

    有组织废气

    磨矿废气处理前、后监测口

    (2个点位)

    颗粒物

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    2.

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理前后监测口(2个点位)

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    3.

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理前后监测口(2个点位)

    4.

    氨回收气相吸收塔排气筒处理前后监测口( 2个点位)

    5.

    APT车间气体收集喷淋塔处理前后监测口( 2个点位)

    烟气参数、颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    6.

    钨粉车间布袋除尘器处理前后监测口( 2个点位)

    颗粒物

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    7.

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理前后监测口( 2个点位)

    烟气参数、颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    8.

    锅炉废气处理前后监测口

    ( 2个点位)

    烟气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    9.

    无组织

    废气

    上风向1个参照点,下风向3个监控点

    TSP、氨气、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    连续监测2天,每天分时段监测4次

    10.

    敏感点空气

    上风向1#敏感点

    下风向2#敏感点

    颗粒物、氨气、二氧化硫、氮氧化物

    连续监测2天,每天分时段监测4次

    11.

    水质

    生产车间废水处理前后监测口

    (2个点位)

    总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    12.

    外排废水处理前后监测口

    (2个点位)

    pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍、氟化物

    连续监测2天,每天分时段监测3次

    13.

    地表水

    1#白沙河旺高工业区污水厂排污口上游500米

    PH、悬浮物、CODCr、氨氮、氟化物、硫化物、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    连续监测3天,每天分时段监测1次

    2#白沙河旺高工业区污水厂排污口下游500米

    3#白沙河旺高工业区污水厂排污口下游2000米

    14.

    地下水

    1#松木寨

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    连续监测3天,每天分时段监测1次

    2#旺高镇

    3#新农村

    4#白富村

    5#鱼苟坝

    7.1.1废水

    监测类型

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    废水

    APT车间废水处理站进、出口

    总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍、氟化物

    3次/天,共2天

    综合废水处理站进、出口

    pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍、氟化物

    3次/天,共2天

    7.1.2废气 7.1.2.1有组织废气

    监测类型

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    有组织废气

    磨矿废气除尘器处理前、后

    颗粒物

    3次/天,共2天

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理前、后

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    3次/天,共2天

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理前、后

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    3次/天,共2天

    氨回收气相吸收塔排气筒处理前后

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    3次/天,共2天

    APT车间气体收集喷淋塔处理前后

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    3次/天,共2天

    钨粉车间布袋除尘器处理前后

    颗粒物

    3次/天,共2天

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理前后

    颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    3次/天,共2天

    锅炉废气处理前后

    烟尘、二氧化硫、氮氧化物

    3次/天,共2天

    7.1.2.2无组织废气

    监测类型

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    无组织废气

    上风向1个参照点,下风向3个监控点

    颗粒物、氨气、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、硫化氢、臭气浓度

    4次/天,共2天

    7.1.2.3敏感点空气

    监测类型

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    敏感点空气

    上风向1#敏感点

    下风向2#敏感点

    颗粒物、氨气、二氧化硫、氮氧化物

    4次/天,共2天

    7.2环境质量监测

    监测类型

    监测点位

    监测因子

    监测频次

    地表水

    污水厂排污口上游500m

    PH、悬浮物、CODCr、氨氮、氟化物、硫化物、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    污水厂排污口下游500m

    PH、悬浮物、CODCr、氨氮、氟化物、硫化物、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    污水厂排污口下游2000米

    PH、悬浮物、CODCr、氨氮、氟化物、硫化物、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    地下水

    松木寨

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    旺高镇

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    新农村

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    白富村

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    鱼苟坝

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    厂址东侧600米处下降泉

    PH、总硬度、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、六价铬、汞、砷、铜、锌、铅、镉

    1次/天,共3天

    8、质量保证及质量控制

    (1)验收监测在工况稳定、生产负荷和污染治理设施负荷达到设计能力的75%以上时进行;

    (2)监测过程严格按各项污染物监测方法和其他有关技术规范进行;

    (3)监测人员持证上岗,所用计量仪器均应经过计量部门检定合格并在有效期内使用;

    (4)废气采样分析系统在采样前进行气路检查、流量校准,确保整个采样过程中分析系统的气密性和计量准确性;

    (5)监测数据执行三级审核制度;

    (6)采样点位的布设应符合《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)和《水污染物排放总量监测技术规范》(HJ/T 92-2002)中的相关要求;类污染物在车间或车间处理设施排放口、或专门处理此类污染物的设施排放口采样;其它污染物在外排口或能代表外排水质且具有采样条件的地方采样;当水深大于1m时,应在表层下1/4深度处采样,水深小于或等于1m时,应在水深的1/2处采样。含石油类和动植物油的废水,采集水下10-15cm处的水样;

    (7)废水采样前,应检查和确认废水采样器和样品瓶的材质能否满足待测废水的特性要求,做到不吸附、不溶出和不与待测污染物发生化学反应。采集石油类、动植物油等油脂类污染物时,不可采用普通塑料和有机玻璃材质制成的采样;废水采样器具和样品瓶应按HJ/T91-2002中的4.2.3.1的要求清洗干净后才能使用,防止交叉污染;采集每批样品必须至少制作一个现场空白;

    (8)废水样品的输送和保存应符合HJ/T91-2002中的相关规定;应在现场加入保存剂进行固定,需要冷藏的样品应在低温下保存并将样品迅速送交实验室,确保不损坏样品和待测组分不发生变化;样品送交实验室后,应及时做好样品的接收、编号、保管、流转、状态标识和保存条件的记录工作,保证样品在整个检测过程和保管期间内不损坏、不丢失、不混淆、不变质。

    8.1监测分析方法

    类别

    监测项目

    方法依据

    使用仪器

    检出限

    地表水

    pH值

    GB/T 6920-1986

    pH计YQ-129-01

    ——

    悬浮物

    GB/T 11901-1989

    电子天平YQ-020-05

    5mg/L

    化学需氧量

    HJ 828-2017

    ——

    4mg/L

    氨氮

    HJ 535-2009

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.025mg/L

    氟化物

    GB/T 7484-1987

    离子计YQ-157

    0.05mg/L

    硫化物

    GB/T 16489-1996

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.005mg/L

    六价铬

    GB/T 7467-1987

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.004mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.001mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.010mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.001mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.010mg/L

    HJ 694-2014

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.00004mg/L

    HJ 694-2014

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.0003mg/L

    地下水

    pH值

    GB/T 5750.4-2006

    pH计YQ-129-12

    ——

    总硬度

    GB/T 5750.4-2006

    ——

    1.0mg/L

    高锰酸盐指数

    GB/T 5750.7-2006

    ——

    0.05mg/L

    氨氮

    GB/T 5750.5-2006

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.02mg/L

    氟化物

    GB/T 5750.5-2006

    离子计YQ-157

    0.05mg/L

    六价铬

    GB/T 5750.6-2006

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.004mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子吸收分光光度计YQ-185

    0.0005mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子吸收分光光度计YQ-185

    0.0025mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子吸收分光光度计 YQ-001

    0.050mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.010mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.00005mg/L

    GB/T 5750.6-2006

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.0005mg/L

    废水

    pH值

    GB/T 6920-1986

    pH计YQ-129-01

    ——

    悬浮物

    GB/T 11901-1989

    电子天平YQ-020-05

    5mg/L

    化学需氧量

    HJ 828-2017

    ——

    4mg/L

    五日生化需氧量

    HJ 505-2009

    ——

    0.5mg/L

    氨氮

    HJ 535-2009

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.025mg/L

    动植物油

    HJ 637-2012

    红外分光测油仪YQ-053

    0.04mg/L

    氟化物

    GB/T 7484-1987

    离子计YQ-157

    0.05mg/L

    硫化物

    GB/T 16489-1996

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.005mg/L

    六价铬

    GB/T 7467-1987

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.004mg/L

    总铬

    GB/T 7466-1987

    紫外可见分光光度计YQ-122

    0.004mg/L

    废水

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-185

    0.050mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.010mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.010mg/L

    GB/T 7475-1987

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.050mg/L

    GB/T 11912-1989

    原子吸收分光光度计YQ-001

    0.050mg/L

    HJ 694-2014

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.00004mg/L

    HJ 694-2014

    原子荧光光度计YQ-002-01

    0.0003mg/L

    锅炉

    废气

    二氧化硫

    HJ/T 57-2000

    自动烟尘采样仪 YQ-083-13

    1mg/m³

    氮氧化物

    HJ 693-2014

    自动烟尘采样仪 YQ-083-13

    3mg/m³

    锅炉

    废气

    烟尘

    GB/T 16157-1996

    电子天平YQ-020-07

    1.5mg/m3

    有组织废气

    颗粒物

    GB/T 16157-1996

    电子天平YQ-020-07

    1.5mg/m3

    HJ 533-2009

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.01mg/m³

    硫化氢

    《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.01mg/m³

    氯化氢

    HJ 549-2016

    离子色谱仪YQ-116

    0.2mg/m3

    臭气浓度

    GB/T 14675-1993

    ——

    10(无量纲)

    无组织废气

    颗粒物

    GB/T 15432-1995

    电子天平YQ-020-07

    0.001mg/m3

    HJ 533-2009

    可见分光光度计 YQ-122

    0.01mg/m³

    二氧化硫

    HJ 482-2009

    可见分光光度计 YQ-122

    小时值:0.007mg/m3;

    日均值:0.005mg/m3

    氮氧化物

    HJ 479-2009

    可见分光光度计 YQ-122

    小时值:0.005mg/m3;

    日均值:0.003mg/m3

    氯化氢

    HJ 549-2016

    离子色谱仪YQ-116

    0.02mg/m3

    硫化氢

    《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.001mg/m³

    臭气浓度

    GB/T 14675-1993

    ——

    10(无量纲)

    敏感点空气

    颗粒物

    GB/T 15432-1995

    电子天平YQ-020-07

    0.001mg/m3

    HJ 533-2009

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    0.01mg/m³

    二氧化硫

    HJ 482-2009

    可见分光光度计 YQ-122

    小时值:0.007mg/m3;

    日均值:0.005mg/m3

    氮氧化物

    HJ 479-2009

    紫外可见分光光度计 YQ-122

    小时值:0.005mg/m3;

    日均值:0.003mg/m3

    8.2监测仪器

    类别

    监测项目

    仪器名称及型号

    仪器编号

    检定/校准证书编号

    地表水

    pH值

    pH计(PHS-25CW)

    YQ-129-01

    NH-201711034

    悬浮物

    电子天平(BSA224S)

    YQ-020-05

    LE-201727035

    化学需氧量

    ——

    ——

    ——

    氨氮

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    氟化物

    离子计(PXSJ-216)

    YQ-157

    NH-201711033

    硫化物

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    六价铬

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    地下水

    pH值

    pH计(PHS-25CW)

    YQ-129-01

    NH-201711034

    总硬度

    ——

    ——

    ——

    高锰酸盐指数

    ——

    ——

    ——

    氨氮

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    氟化物

    离子计(PXSJ-216)

    YQ-157

    NH-201711033

    六价铬

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    原子吸收分光光度计(Z-2010)

    YQ-185

    NH-201631442

    原子吸收分光光度计(Z-2010)

    YQ-185

    NH-201631442

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    废水

    pH值

    pH计(PHS-25CW)

    YQ-129-01

    NH-201711034

    悬浮物

    电子天平(BSA224S)

    YQ-020-05

    LE-201727035

    化学需氧量

    ——

    ——

    ——

    五日生化需氧量

    ——

    ——

    ——

    氨氮

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    动植物油

    红外分光测油仪

    YQ-053

    NH-20178087

    氟化物

    离子计(PXSJ-216)

    YQ-157

    NH-201711033

    硫化物

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    六价铬

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    总铬

    紫外可见分光光度计(752N)

    YQ-122

    NH-20173483

    原子吸收分光光度计

    YQ-185

    NH-201631442

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子吸收分光光度计(Z-2000)

    YQ-001

    NH-201749880

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    原子荧光光度计(PF52)

    YQ-002-01

    NH-20178085

    锅炉

    废气

    二氧化硫

    自动烟尘采样仪(3012H)

    YQ-083-13

    NH-201731779

    氮氧化物

    自动烟尘采样仪(3012H)

    YQ-083-13

    NH-201731779

    烟尘

    自动烟尘采样仪(3012H)

    YQ-083-13

    NH-201731779

    有组织废气

    颗粒物

    自动烟尘采样仪(3012H)

    YQ-083-13

    NH-201731779

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-07

    RE-20171479

    硫化氢

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-07

    RE-20171479

    氯化氢

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-07

    RE-20171479

    臭气浓度

    气袋

    ——

    无组织废气

    颗粒物

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2050)

    YQ-107-08

    RE-20171383

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2050)

    YQ-107-08

    RE-20171383

    二氧化硫

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-06

    在云南

    氮氧化物

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-06

    在云南

    氯化氢

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2050)

    YQ-107-08

    RE-20171383

    硫化氢

    智能空气采样器(崂应2020)

    YQ-079-09

    NH-20173472

    臭气浓度

    真空瓶

    ——

    ——

    敏感点空气

    颗粒物

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2051)

    YQ-162-01

    NL201800954

    空气/智能TSP综合采样器(崂应3072)

    YQ-161-03

    NH-201744050

    二氧化硫

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2051)

    YQ-162-01

    NL201800954

    氮氧化物

    空气/智能TSP综合采样器(崂应2051)

    YQ-162-01

    NL201800954

    8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

    水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》(第四版)的要求进行。采样过程中采集不少于样品总数10%的平行样;实验室分析过程一般应使用标准物质、采用空白试验、平行样测定、加标回收率测定等。

    8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

    (1)尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

    (2)被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围(即30%~70%之间)。

    (3)烟尘采样器在进入现场前均对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测(分析)仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核(标定),在测试时应保证其采样流量的准确。

    9、验收监测结果 9.1生产工况

    日期

    设计产品/产量

    实际产品/产量

    工况记录方式

    环保设施运行情况

    工况

    2017-10-26

    APT 5000t/年

    APT14 t/天

    产品产量核算法

    正常运行

    84%

    钨粉3000t/年

    钨粉2.5 t/天

    产品产量核算法

    正常运行

    75%

    2017-10-27

    APT 5000t/年

    APT14 t/天

    产品产量核算法

    正常运行

    84%

    钨粉3000t/年

    钨粉2.5 t/天

    产品产量核算法

    正常运行

    75%

    验收监测期间的生产记录见附件。


    9.2环境保护设施调试效果 9.2.1污染物达标排放监测结果 9.2.1.1水质

    地表水监测结果

    监测

    日期

    监测点位

    监测项目

    pH值

    悬浮物(mg/L)

    化学需氧量(mg/L)

    氨氮(mg/L)

    氟化物(mg/L)

    硫化物(mg/L)

    六价铬(mg/L)

    铜(mg/L)

    锌(mg/L)

    镉(mg/L)

    铅(mg/L)

    (mg/L)

    砷(mg/L)

    2017-10-25

    污水厂排污口上游500m

    7.35

    11

    26

    0.357

    0.49

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.010

    <0.00004

    0.0028

    污水厂排污口下游500m

    7.77

    12

    33

    0.214

    0.70

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0081

    污水厂排污口下游2km

    7.85

    15

    30

    0.520

    0.64

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0023

    2017-10-26

    污水厂排污口上游500m

    7.38

    10

    27

    0.359

    0.44

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0027

    污水厂排污口下游500m

    7.74

    13

    35

    0.376

    0.37

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0079

    污水厂排污口下游2km

    7.81

    17

    28

    0.270

    0.75

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0028

    2017-10-27

    污水厂排污口上游500m

    7.24

    12

    28

    0.350

    0.54

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0030

    污水厂排污口下游500m

    7.82

    14

    31

    0.390

    0.77

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0078

    污水厂排污口下游2km

    7.76

    15

    30

    0.760

    0.56

    <0.005

    <0.004

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.00004

    0.0024

    项目地表水监测结果表明:地表水监测结果所有指标均符合《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅲ类水质标准要求。

    地下水监测结果

    监测日期

    监测点位

    监测项目

    pH值

    总硬度(mg/L)

    高锰酸盐指数(mg/L)

    氨氮(mg/L)

    氟化物(mg/L)

    六价铬(mg/L)

    (mg/L)

    (mg/L)

    (mg/L)

    (mg/L)

    (mg/L)

    (mg/L)

    2017-10-25

    松木寨

    7.35

    292

    <0.5

    ——

    0.18

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0013

    旺高镇

    7.49

    211

    <0.5

    0.822

    0.19

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0029

    新农村

    7.77

    222

    <0.5

    0.718

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0009

    白富村

    7.05

    188

    <0.5

    ——

    0.17

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0010

    鱼苟坝

    7.47

    74.9

    <0.5

    ——

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0013

    厂址东侧600m

    7.38

    112

    <0.5

    0.750

    0.24

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0016

    2017-10-26

    松木寨

    7.28

    298

    <0.5

    ——

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0012

    旺高镇

    7.56

    202

    <0.5

    0.882

    0.19

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0028

    新农村

    7.71

    211

    <0.5

    0.930

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0009

    白富村

    7.12

    185

    <0.5

    ——

    0.17

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0010

    鱼苟坝

    7.52

    77.7

    <0.5

    ——

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0013

    厂址东侧600m

    7.34

    112

    <0.5

    1.18

    0.22

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0016

    2017-10-27

    松木寨

    7.34

    295

    <0.5

    ——

    0.22

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0012

    旺高镇

    7.52

    218

    <0.5

    0.950

    0.18

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0027

    新农村

    7.68

    216

    <0.5

    0.930

    0.20

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0008

    白富村

    7.16

    191

    <0.5

    ——

    0.18

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0008

    鱼苟坝

    7.56

    76.7

    <0.5

    ——

    0.18

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0012

    厂址东侧600m

    7.29

    114

    <0.5

    0.980

    0.23

    <0.004

    <0.0005

    <0.0025

    <0.050

    <0.010

    <0.00005

    0.0017

    2018-3-13

    松木寨

    --

    --

    --

    0.10

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    鱼苟坝

    --

    --

    --

    0.14

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    白富村

    --

    --

    --

    0.29

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    2018-3-14

    松木寨

    --

    --

    --

    0.12

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    鱼苟坝

    --

    --

    --

    0.13

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    白富村

    --

    --

    --

    0.30

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    2018-3-15

    松木寨

    --

    --

    --

    0.11

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    鱼苟坝

    --

    --

    --

    0.14

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    白富村

    --

    --

    --

    0.30

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    --

    项目地下水监测结果表明:地下水监测结果除旺高镇、新农村、厂址东侧点氨氮外,其余所有指标均符合《地下水质量标准》(GB/T 14848-1993)中的Ⅲ类水质标准要求。氨氮超标率为20%,最大超标倍数为5.9倍。超标原因是监测点所在地为村庄,人口密集,大部分农户家里都有畜禽养殖,卫生条件较差,没有统一专用的排污沟,生活污水、人畜粪便等污染物随意排放,导致地下水受到污染。

    废水监测结果

    监测日期

    监测点位

    监测项目

    监测结果

    处理效率

    (%)

    执行标准

    标准值

    第一次

    第二次

    第三次

    平均值

    2017-10-26

    APT车间废水处理站进口

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    ——

    铅(mg/L)

    5.69

    5.84

    5.59

    5.71

    ——

    ——

    镍(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    ——

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    ——

    砷(mg/L)

    1.76

    1.75

    1.80

    1.77

    ——

    ——

    APT车间废水处理站出口

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    0.5

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    1.5

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    0.1

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    99.6

    1.0

    镍(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    1.0

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    0.05

    砷(mg/L)

    0.0536

    0.0352

    0.0358

    0.0415

    97.7

    0.5

    2017-10-26

    综合废水处理站进口

    pH值

    7.46

    7.49

    7.45

    7.5

    ——

    ——

    悬浮物(mg/L)

    26

    26

    24

    25

    ——

    ——

    化学需氧量(mg/L)

    273

    274

    269

    272

    ——

    ——

    五日生化需氧量(mg/L)

    88.0

    90.8

    86.4

    88.4

    ——

    ——

    氨氮(mg/L)

    58.8

    42.2

    39.3

    46.8

    ——

    ——

    动植物油(mg/L)

    0.13

    0.15

    0.16

    0.15

    ——

    ——

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    ——

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    ——

    镍(mg/L)

    0.319

    0.311

    0.313

    0.314

    ——

    ——

    2017-10-26

    综合废水处理站进口

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    ——

    砷(mg/L)

    0.0112

    0.0064

    0.0053

    0.0076

    ——

    ——

    氟化物

    23.8

    22.6

    25.8

    24.1

    ——

    ——

    2017-10-26

    综合废水处理站出口

    pH值

    7.25

    7.25

    7.29

    7.26

    ——

    6~9

    悬浮物(mg/L)

    13

    18

    15

    15

    40.0

    400

    化学需氧量(mg/L)

    203

    195

    197

    198

    27.2

    500

    五日生化需氧量(mg/L)

    69.2

    66.3

    62.8

    66.1

    25.2

    300

    氨氮(mg/L)

    28.1

    21.7

    33.7

    31.4

    32.9

    35

    动植物油(mg/L)

    0.05

    0.06

    0.06

    0.05

    66.7

    100

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    0.5

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    1.5

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    0.1

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    1.0

    镍(mg/L)

    0.067

    0.069

    0.075

    0.070

    77.7

    1.0

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    0.05

    砷(mg/L)

    0.0053

    0.0052

    0.0039

    0.0048

    36.8

    0.5

    氟化物

    17.2

    15.8

    17.7

    16.9

    30.4

    20

    2017-10-27

    APT车间废水处理站进口

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    ——

    铅(mg/L)

    5.79

    5.74

    5.89

    5.81

    ——

    ——

    镍(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    ——

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    ——

    砷(mg/L)

    1.74

    1.54

    1.76

    1.68

    ——

    ——

    2017-10-27

    APT车间废水处理站出口

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    0.5

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    1.5

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    0.1

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    99.6

    1.0

    镍(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    1.0

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    0.05

    砷(mg/L)

    0.0351

    0.0362

    0.0359

    0.0357

    97.9

    0.5

    综合废水处理站进口

    pH值

    7.56

    7.52

    7.54

    7.54

    ——

    ——

    悬浮物(mg/L)

    27

    27

    24

    27

    ——

    ——

    化学需氧量(mg/L)

    270

    278

    277

    275

    ——

    ——

    五日生化需氧量(mg/L)

    92.9

    93.2

    94.7

    93.6

    ——

    ——

    氨氮(mg/L)

    53.6

    59.7

    53.1

    55.5

    ——

    ——

    动植物油(mg/L)

    0.15

    0.15

    0.16

    0.15

    ——

    ——

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    ——

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    ——

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    ——

    镍(mg/L)

    0.320

    0.307

    0.313

    0.313

    ——

    ——

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    ——

    砷(mg/L)

    0.0086

    0.0068

    0.0071

    0.0075

    ——

    ——

    氟化物

    24.6

    21.3

    25.1

    23.7

    综合废水处理站出口

    pH值

    7.31

    7.35

    7.30

    7.32

    ——

    6~9

    悬浮物(mg/L)

    16

    15

    14

    15

    10.0

    400

    化学需氧量(mg/L)

    201

    197

    205

    201

    26.9

    500

    五日生化需氧量(mg/L)

    69.4

    67.7

    70.1

    69.1

    26.2

    300

    2017-10-27

    综合废水处理站出口

    氨氮(mg/L)

    20.8

    33.9

    32.5

    29.1

    47.6

    35

    动植物油(mg/L)

    0.05

    0.06

    0.06

    0.05

    66.7

    100

    六价铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    0.5

    总铬(mg/L)

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    <0.004

    ——

    1.5

    镉(mg/L)

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    <0.010

    ——

    0.1

    铅(mg/L)

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    <0.050

    ——

    1.0

    镍(mg/L)

    0.071

    0.075

    <0.050

    0.057

    81.8

    1.0

    汞(mg/L)

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    <0.00004

    ——

    0.05

    砷(mg/L)

    0.0068

    0.0057

    0.0059

    0.0061

    18.2

    0.5

    氟化物

    16.4

    14.3

    14.7

    15.1

    30.4

    20

    执行标准

    《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)

    项目废水监测结果表明:APT车间废水处理后总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1标准要求;综合废水处理站出口pH、CODCr、BOD5、SS、动植物油、总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍、氟化物达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1及表4标准限值要求,NH3-N达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)标准限值要求。


    9.2.1.2废气

    1)有组织排放

    锅炉废气监测结果

    设施

    监测日期

    监测位置

    监测项目

    监测结果

    处理效率(%)

    执行标准

    标准值

    备注

    第一次

    第二次

    第三次

    平均值

    ——

    2017-10-26

    锅炉废气处理前

    标干流量(m3/h)

    17093

    15794

    15355

    16081

    ——

    ——

    排气筒高度为40米

    二氧化硫

    排放浓度(mg/m3)

    577

    902

    797

    759

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    5.5

    8.9

    5.4

    6.6

    ——

    ——

    氮氧化物

    排放浓度(mg/m3)

    684

    597

    851

    711

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    6.5

    5.4

    5.8

    5.9

    ——

    ——

    烟尘

    排放浓度(mg/m3)

    7.28×103

    5.91×103

    1.04×104

    7.86×103

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    69

    58

    71

    66

    ——

    ——

    锅炉废气处理后

    标干流量(m3/h)

    37172

    35961

    36262

    36465

    ——

    ——

    二氧化硫

    排放浓度(mg/m3)

    44

    42

    47

    44

    ——

    300

    排放速率(kg/h)

    0.9

    0.8

    0.8

    0.8

    87.9

    ——

    氮氧化物

    排放浓度(mg/m3)

    251

    234

    276

    254

    ——

    300

    排放速率(kg/h)

    4.9

    4.6

    4.5

    4.7

    20.3

    ——

    烟尘

    排放浓度(mg/m3)

    38

    35

    36

    36

    ——

    50

    排放速率(kg/h)

    0.73

    0.68

    0.59

    0.67

    98.0

    ——

    ——

    2017-10-27

    锅炉废气处理前

    标干流量(m3/h)

    16695

    21692

    17140

    18509

    ——

    ——

    排气筒高度为40米

    二氧化硫

    排放浓度(mg/m3)

    958

    879

    901

    913

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    8.5

    10.8

    8.4

    9.2

    ——

    ——

    氮氧化物

    排放浓度(mg/m3)

    754

    704

    716

    725

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    6.7

    8.7

    6.7

    7.4

    ——

    ——

    烟尘

    排放浓度(mg/m3)

    4.58×103

    2.76×103

    2.01×103

    3.12×103

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    41

    34

    19

    31

    ——

    ——

    锅炉废气处理后

    标干流量(m3/h)

    38865

    36781

    37474

    37707

    ——

    ——

    二氧化硫

    排放浓度(mg/m3)

    47

    48

    45

    47

    ——

    300

    排放速率(kg/h)

    0.9

    0.8

    0.8

    0.8

    91.3

    ——

    氮氧化物

    排放浓度(mg/m3)

    259

    255

    274

    263

    ——

    300

    排放速率(kg/h)

    4.7

    4.5

    4.8

    4.7

    36.5

    ——

    烟尘

    排放浓度(mg/m3)

    42

    39

    37

    39

    ——

    50

    排放速率(kg/h)

    0.76

    0.69

    0.65

    0.70

    95.1

    ——

    执行标准

    《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)


    有组织废气监测结果

    设施

    监测日期

    监测位置

    监测项目

    监测结果

    处理效率(%)

    执行标准

    标准值

    备注

    第一次

    第二次

    第三次

    平均值

    布袋除尘

    2017-10-26

    磨矿废气除尘器处理前

    标干流量(m3/h)

    4759

    4594

    4627

    4660

    ——

    ——

    排气筒高度为15米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    25.5

    26.8

    23.4

    25.2

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.12

    0.12

    0.11

    0.12

    ——

    ——

    磨矿废气除尘器处理后

    标干流量(m3/h)

    4440

    4376

    4374

    4397

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    7.4

    5.3

    6.1

    6.3

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.033

    0.023

    0.027

    0.028

    76.7

    3.5

    2017-10-27

    磨矿废气除尘器处理前

    标干流量(m3/h)

    4578

    4602

    4680

    4620

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    20.6

    21.6

    19.4

    20.5

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.094

    0.099

    0.091

    0.095

    ——

    ——

    磨矿废气除尘器处理后

    标干流量(m3/h)

    4456

    4478

    4449

    4461

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    5.0

    6.8

    4.3

    5.4

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.022

    0.030

    0.019

    0.024

    74.7

    3.5

    ——

    2017-10-26

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    8662

    8271

    8496

    8476

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    8.7

    7.7

    9.3

    8.6

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.075

    0.064

    0.079

    0.073

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    11025

    12344

    12547

    11972

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    95.5

    102.1

    106.6

    104.4

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    3.13

    2.51

    2.49

    2.71

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.027

    0.021

    0.021

    0.023

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    30903

    41687

    54954

    42515

    ——

    ——

    ——

    2017-10-26

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    6489

    7459

    8024

    7324

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    5.3

    4.8

    6.1

    5.4

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.034

    0.036

    0.049

    0.040

    45.2

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    1109

    1380

    1470

    1320

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    7.2

    10.3

    11.8

    9.7

    90.4

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    13.1

    13.3

    13.7

    13.4

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.085

    0.099

    0.11

    0.098

    -326

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    3090

    4169

    5495

    4251

    ——

    6000

    ——

    2017-10-27

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    7815

    8380

    7851

    8015

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    11.4

    8.7

    10.6

    10.2

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.089

    0.073

    0.083

    0.082

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    11209

    12327

    10227

    11503

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    87.6

    103.3

    85.7

    92.2

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    2.90

    2.98

    0.93

    2.27

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.023

    0.025

    7.3×10-3

    0.018

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    17378

    41687

    17378

    25481

    ——

    ——

    氨回收吹脱吸收塔1#排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    8765

    8548

    9259

    8857

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    4.7

    5.7

    5.4

    5.3

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.041

    0.049

    0.050

    0.047

    42.6

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    1004

    1223

    713

    980

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    8.8

    10.4

    6.6

    8.6

    90.7

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    21.6

    21.4

    21.6

    21.5

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.19

    0.18

    0.20

    0.19

    -956

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    2344

    4169

    1738

    2750

    ——

    6000

    ——

    2017-10-26

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    3422

    4131

    4329

    3961

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    8.1

    9.6

    9.1

    8.9

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.028

    0.040

    0.039

    0.036

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    30158

    24014

    22546

    25573

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    103.2

    99.2

    97.6

    101.0

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.29

    2.29

    1.17

    1.58

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    4.4×10-3

    9.4×10-3

    5.1×10-3

    6.3×10-3

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    23442

    17378

    13183

    18001

    ——

    ——

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    2904

    3080

    3492

    3159

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    4.3

    5.7

    4.1

    4.7

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.012

    0.018

    0.014

    0.015

    58.3

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    3030

    2142

    2291

    2487

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    8.8

    6.6

    8.0

    7.8

    92.2

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    80.1

    92.1

    33.0

    68.4

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.23

    0.28

    0.12

    0.21

    -3233

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    1738

    1318

    977

    1344

    ——

    6000

    ——

    2017-10-27

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    3168

    3699

    3633

    3500

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    9.9

    12.4

    11.0

    11.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.031

    0.046

    0.040

    0.039

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    24400

    17572

    5505

    15825

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    77.2

    64.9

    19.9

    54.1

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    2.17

    2.25

    2.22

    2.21

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    6.9×10-3

    8.3×10-3

    8.0×10-3

    7.7×10-3

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    30903

    30903

    5495

    22434

    ——

    ——

    ——

    2017-10-27

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    3734

    4154

    2969

    3619

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    6.3

    4.9

    5.9

    5.7

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.024

    0.020

    0.018

    0.021

    46.2

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    1955

    867

    977

    1226

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    7.3

    3.6

    2.9

    4.6

    91.5

    14

    氨回收吹脱吸收塔2#排气筒处理后

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    11.5

    20.6

    22.4

    18.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.043

    0.086

    0.066

    0.065

    -744

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    3090

    2344

    741

    2058

    ——

    6000

    ——

    2017-10-26

    氨回收气相吸收塔排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    4371

    5240

    4621

    4744

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    10.1

    9.7

    8.7

    9.5

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.044

    0.051

    0.040

    0.045

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    43834

    29313

    41160

    38090

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    191.6

    153.6

    190.2

    180.7

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    4.36

    4.55

    4.40

    4.43

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.019

    0.024

    0.020

    0.021

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    74131

    54954

    74131

    67739

    ——

    ——

    氨回收气相吸收塔排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    4334

    3614

    4413

    4120

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    4.4

    6.9

    5.8

    5.7

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.019

    0.025

    0.026

    0.023

    48.9

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    2838

    2878

    2742

    2819

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    12.3

    10.4

    12.1

    11.6

    93.6

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    10.4

    10.2

    10.5

    10.4

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.045

    0.037

    0.046

    0.043

    -105

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    4169

    4469

    5495

    4711

    ——

    6000

    ——

    2017-10-27

    氨回收气相吸收塔排气筒处理前

    标干流量(m3/h)

    3668

    3702

    3776

    3715

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    15.5

    13.2

    14.8

    14.5

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.057

    0.049

    0.056

    0.054

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    36914

    32874

    30906

    33540

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    135.4

    121.7

    116.7

    124.6

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    2.44

    2.46

    2.46

    2.45

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    8.9×10-3

    9.1×10-3

    9.1×10-3

    9.0×10-3

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    54954

    41687

    41687

    46109

    ——

    ——

    氨回收气相吸收塔排气筒处理后

    标干流量(m3/h)

    3839

    3661

    3904

    3801

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    7.6

    8.5

    8.0

    8.0

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.029

    0.031

    0.031

    0.030

    44.4

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    2423

    2294

    2075

    2264

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    9.3

    8.4

    8.1

    8.6

    93.1

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    13.4

    13.3

    12.7

    13.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.052

    0.049

    0.050

    0.050

    -456

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    3090

    3090

    2344

    2841

    ——

    6000

    ——

    2017-10-26

    车间气体收集喷淋塔处理前

    标干流量(m3/h)

    17477

    17784

    18055

    17772

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    11.1

    10.0

    12.5

    11.2

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.19

    0.18

    0.23

    0.20

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    216

    200

    207

    208

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    3.8

    3.6

    3.7

    3.7

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    4.97

    4.91

    4.72

    4.87

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.087

    0.087

    0.085

    0.086

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    0.51

    0.48

    0.49

    0.49

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    8.9×10-3

    8.5×10-3

    8.8×10-3

    8.7×10-3

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    741

    550

    741

    677

    ——

    ——

    ——

    2017-10-26

    车间气体收集喷淋塔处理后

    标干流量(m3/h)

    17341

    17646

    17951

    17646

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    5.6

    6.3

    5.0

    5.6

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.10

    0.11

    0.090

    0.10

    50.0

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    21.4

    19.8

    22.5

    21.2

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.37

    0.35

    0.40

    0.37

    90.0

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    0.97

    1.12

    1.15

    1.08

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.017

    0.019

    0.021

    0.019

    77.9

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    234

    309

    234

    259

    ——

    6000

    ——

    2017-10-27

    车间气体收集喷淋塔处理前

    标干流量(m3/h)

    15757

    16207

    17233

    16399

    ——

    ——

    排气筒高度为25米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    10.8

    11.6

    13.9

    12.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.17

    0.19

    0.24

    0.20

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    169

    149

    161

    160

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    2.7

    2.4

    2.8

    2.6

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    3.83

    3.73

    4.68

    4.08

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.060

    0.060

    0.081

    0.067

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    0.45

    0.43

    0.42

    0.43

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    7.1×10-3

    7.0×10-3

    7.2×10-3

    7.1×10-3

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    550

    741

    550

    614

    ——

    ——

    车间气体收集喷淋塔处理后

    标干流量(m3/h)

    16955

    17464

    17740

    17386

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    3.0

    5.5

    4.6

    4.4

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.051

    0.10

    0.082

    0.078

    61.0

    14.4

    排放浓度(mg/m3)

    16.5

    17.8

    15.7

    16.7

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.28

    0.31

    0.28

    0.29

    88.8

    14

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.02

    1.01

    1.02

    1.02

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.017

    0.018

    0.018

    0.018

    73.1

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    <0.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    ——

    ——

    ——

    ——

    ——

    0.90

    臭气浓度(无量纲)

    309

    234

    234

    259

    ——

    6000

    布袋除尘

    2017-10-26

    钨粉车间布袋除尘器处理前

    标干流量(m3/h)

    13271

    13699

    12972

    13314

    ——

    ——

    排气筒高度为15米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    10.1

    8.9

    10.6

    9.9

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.13

    0.12

    0.14

    0.13

    ——

    ——

    钨粉车间布袋除尘器处理后

    标干流量(m3/h)

    13261

    12975

    12597

    12944

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    5.8

    4.0

    5.2

    5.0

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.077

    0.052

    0.066

    0.065

    50.0

    3.5

    2017-10-27

    钨粉车间布袋除尘器处理前

    标干流量(m3/h)

    13062

    13094

    13128

    13095

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    12.2

    12.1

    11.0

    11.8

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    0.16

    0.16

    0.14

    0.15

    ——

    ——

    钨粉车间布袋除尘器处理后

    标干流量(m3/h)

    12501

    13094

    13645

    13080

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    6.7

    7.1

    5.7

    6.5

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    0.084

    0.093

    0.078

    0.085

    43.3

    3.5

    布袋除尘

    2017-10-26

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理前

    标干流量(m3/h)

    179

    170

    174

    174

    ——

    ——

    排气筒高度为15米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    5.22×104

    4.18×104

    6.91×104

    5.44×104

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    9.4

    7.1

    12

    9.5

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    51.4

    48.2

    50.7

    50.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    9.2×10-3

    8.2×10-3

    8.8×10-3

    8.7×10-3

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    3.50

    3.21

    3.34

    3.35

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    6.2×10-4

    5.5×10-4

    5.8×10-4

    5.8×10-4

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.52

    1.55

    1.49

    1.52

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    2.7×10-4

    2.6×10-4

    2.6×10-4

    2.6×10-4

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    3090

    2344

    3090

    2841

    ——

    ——

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理后

    标干流量(m3/h)

    223

    251

    238

    237

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    7.9

    6.4

    5.2

    6.5

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    1.8×10-3

    1.6×10-3

    1.2×10-3

    1.5×10-3

    99.9

    3.5

    排放浓度(mg/m3)

    19.7

    21.5

    18.9

    20.0

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    4.4×10-3

    5.4×10-3

    4.5×10-3

    4.8×10-3

    44.8

    4.9

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.21

    1.23

    1.21

    1.21

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    2.7×10-4

    3.1×10-4

    2.9×10-4

    2.9×10-4

    50.0

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.01

    1.02

    0.99

    1.01

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    2.3×10-4

    2.6×10-4

    2.4×10-4

    2.4×10-4

    7.7

    0.33

    臭气浓度(无量纲)

    1318

    977

    1318

    1204

    ——

    2000

    布袋除尘

    2017-10-27

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理前

    标干流量(m3/h)

    178

    177

    190

    182

    ——

    ——

    排气筒高度为15米

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    4.43×104

    5.33×104

    4.10×104

    4.62×104

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    7.9

    9.4

    7.8

    8.4

    ——

    ——

    排放浓度(mg/m3)

    39.7

    41.9

    35.8

    39.1

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    7.1×10-3

    7.4×10-3

    6.9×10-3

    7.1×10-3

    ——

    ——

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    3.72

    3.68

    3.05

    3.48

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    6.6×10-4

    6.5×10-4

    5.8×10-4

    6.3×10-4

    ——

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    2.05

    2.01

    2.08

    2.05

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    3.6×10-4

    3.6×10-4

    4.0×10-4

    3.7×10-4

    ——

    ——

    臭气浓度(无量纲)

    2344

    1738

    2344

    2142

    ——

    ——

    钨粉车间煅烧废气喷淋塔处理后

    标干流量(m3/h)

    221

    209

    205

    212

    ——

    ——

    颗粒物

    排放浓度(mg/m3)

    8.0

    8.8

    9.4

    8.7

    ——

    120

    排放速率(kg/h)

    1.8×10-3

    1.8×10-3

    1.9×10-3

    1.8×10-3

    99.9

    3.5

    排放浓度(mg/m3)

    16.8

    17.7

    16.0

    16.8

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    3.7×10-3

    3.7×10-3

    3.3×10-3

    3.6×10-3

    49.3

    4.9

    氯化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.40

    1.07

    1.11

    1.19

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    3.1×10-4

    2.2×10-4

    2.3×10-4

    2.5×10-4

    60.3

    ——

    硫化氢

    排放浓度(mg/m3)

    1.73

    1.78

    1.69

    1.73

    ——

    ——

    排放速率(kg/h)

    3.8×10-4

    3.7×10-4

    3.5×10-4

    3.7×10-4

    0

    0.33

    臭气浓度(无量纲)

    977

    741

    1318

    1012

    ——

    2000

    执行标准

    《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)

    2)无组织排放

    设施

    监测日期

    监测位置

    监测项目

    监测结果

    执行标准

    标准值

    备注

    第一次

    第二次

    第三次

    最大值

    ——

    2017-10-26

    厂界上风向1<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.020

    0.025

    0.029

    0.029

    0.40

    ——

    氮氧化物(mg/m3)

    0.039

    0.043

    0.048

    0.048

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.181

    0.164

    0.200

    0.200

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.06

    0.07

    0.08

    0.08

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.553

    0.559

    0.258

    0.559

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    13

    14

    13

    14

    20

    厂界下风向2<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.022

    0.027

    0.035

    0.035

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.045

    0.049

    0.055

    0.055

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.254

    0.273

    0.310

    0.310

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.14

    0.17

    0.16

    0.17

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.546

    0.551

    0.266

    0.546

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    18

    16

    17

    18

    20

    厂界下风向3<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.026

    0.030

    0.033

    0.033

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.046

    0.051

    0.057

    0.057

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.436

    0.419

    0.455

    0.455

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.18

    0.16

    0.17

    0.18

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.596

    0.592

    0.233

    0.596

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    17

    18

    17

    18

    20

    厂界下风向4<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.020

    0.028

    0.031

    0.031

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.043

    0.045

    0.052

    0.052

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.363

    0.328

    0.310

    0.363

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.10

    0.09

    0.11

    0.11

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.745

    0.777

    0.236

    0.777

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    15

    16

    17

    17

    20

    ——

    2017-10-27

    厂界上风向1<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.015

    0.022

    0.028

    0.028

    0.40

    ——

    氮氧化物(mg/m3)

    0.037

    0.044

    0.052

    0.052

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.182

    0.201

    0.237

    0.237

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.06

    0.08

    0.07

    0.07

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.122

    0.121

    0.261

    0.261

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    14

    13

    14

    14

    20

    厂界下风向2<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.023

    0.028

    0.032

    0.032

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.046

    0.052

    0.059

    0.059

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.309

    0.293

    0.310

    0.310

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.12

    0.16

    0.14

    0.16

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.152

    0.149

    0.267

    0.267

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    18

    17

    16

    18

    20

    厂界下风向3<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.025

    0.030

    0.034

    0.034

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.047

    0.052

    0.061

    0.061

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.454

    0.475

    0.474

    0.475

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.13

    0.15

    0.16

    0.16

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.235

    0.255

    0.226

    0.255

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    18

    16

    18

    18

    20

    厂界下风向4<#/P>

    二氧化硫(mg/m3)

    0.019

    0.024

    0.030

    0.030

    0.40

    氮氧化物(mg/m3)

    0.044

    0.051

    0.055

    0.055

    0.12

    颗粒物(mg/m3)

    0.291

    0.384

    0.347

    0.384

    1.0

    氨(mg/m3)

    0.10

    0.08

    0.09

    0.10

    1.5

    氯化氢(mg/m3)

    0.200

    0.209

    0.236

    0.236

    ——

    硫化氢(mg/m3)

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    <0.001

    0.06

    臭气浓度(无量纲)

    16

    15

    16

    16

    20

    执行标准

    《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)

    无组织排放监测时气象参数记录表

    监测日期

    天气状况

    温度

    大气压

    风速

    风向

    2017-10-26

    23.2

    100.7

    1.3

    2017-10-27

    23.8

    100.7

    1.2

    项目废气监测结果表明:锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)燃煤标准限值要求,有组织废气监测指标颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度符合国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准有组织排放限值要求;无组织废气监测指标二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨、氯化氢、臭气浓度等符合均国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准无组织排放限值要求。


    (3)敏感点空气

    设施

    监测日期

    监测位置

    监测项目

    监测结果

    执行标准

    标准值

    备注

    2:00

    8:00

    14:00

    20:00

    0.00~24:00

    2018-03-13

    鱼苟坝

    二氧化硫(mg/m3)

    0.009

    0.014

    0.017

    0.012

    0.013

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.046

    0.053

    0.059

    0.050

    0.051

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.04

    0.06

    0.08

    0.07

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.171

    0.15

    松木寨

    二氧化硫(mg/m3)

    0.011

    0.015

    0.018

    0.016

    0.014

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.048

    0.054

    0.066

    0.0052

    0.051

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.06

    0.08

    0.10

    0.09

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.159

    0.15

    2018-03-14

    鱼苟坝

    二氧化硫(mg/m3)

    0.010

    0.012

    0.017

    0.015

    0.014

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.044

    0.045

    0.057

    0.046

    0.049

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.03

    0.05

    0.07

    0.06

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.168

    0.15

    松木寨

    二氧化硫(mg/m3)

    0.012

    0.016

    0.019

    0.017

    0.015

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.043

    0.052

    0.062

    0.048

    0.050

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.05

    0.07

    0.09

    0.08

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.161

    0.15

    2018-03-15

    鱼苟坝

    二氧化硫(mg/m3)

    0.011

    0.014

    0.018

    0.016

    0.015

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.049

    0.051

    0.060

    0.053

    0.052

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.03

    0.04

    0.07

    0.05

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.163

    0.15

    松木寨

    二氧化硫(mg/m3)

    0.011

    0.018

    0.020

    0.016

    0.017

    1小时:0.50 24小时:0.15

    氮氧化物(mg/m3)

    0.057

    0.060

    0.064

    0.058

    0.059

    1小时:0.20 24小时:0.08

    氨(mg/m3)

    0.04

    0.06

    0.09

    0.07

    --

    --

    颗粒物(mg/m3)

    --

    --

    --

    --

    0.156

    0.15

    执行标准

    《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)二级

    敏感点空气排放监测时气象参数记录表

    监测日期

    天气状况

    温度(℃)

    大气压(kPa)

    风速(m/s)

    风向

    2018-3-13

    19.0

    101.3

    1.2

    2018-3-14

    18.2

    101.4

    1.3

    2018-3-15

    18.9

    101.3

    0.9

    在厂区1km范围内没有增加新的环境敏感点,监测结果表明:环境空气敏感点二氧化硫、氮氧化物、氨气、颗粒物均达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。



    9.2.2环保设施去除效率监测结果 9.2.2.1废水治理设施

    本项目APT车间废水,经处理后均达标排放,处理设施处理效率在34.8%~99.6%之间。综合废水经处理后均达标排放,处理设施处理效率在10.0%~81.8%之间。

    9.2.2.2废气治理设施

    本项目锅炉废气经处理后达标排放,处理设施处理效率在20.3%~99.6%之间;工艺废气经处理后达标排放,处理设施处理效率在7.7%~99.9%之间,

    9.2.2.5环境管理结构、人员和配置情况

    广西平桂飞碟钨业有限公司设立了环境管理机构,配备了专职的环保管理人员,以及在各生产车间也设立了兼职的环保员,安排专人负责环保设施的运行情况。广西平桂飞碟钨业有限公司组织架构:

    9.2.2.6环境风险应急预案、应急设施落实情况

    本项目的环境风险主要是生产、贮存等过程发生的氨泄漏、火灾爆炸等安全、消防风险事故所引发的环境污染。建设单位编制了突发环境事件应急预案,并在地方环保管理部门进行了备案(详见附件)。

    9.2.2.7环保设施落实情况

    序号

    环评批复要求

    实际建设落实情况

    1

    仲钨酸铵产品烘干、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘及钨粉车间、碳化钨车间、混合料车间、钨制品车间煅烧、配碳、球磨、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘均应采用相应的布袋除尘器进行处理后通过15米高的排气筒排放,确保粉尘浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)二级标准要求。

    仲钨酸铵产品烘干、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘及钨粉车间、碳化钨车间、混合料车间、钨制品车间煅烧、配碳、球磨、混合、筛分、包装过程中产生的粉尘均已经采用布袋除尘器进行处理并通过25米高的排气筒排放。

    2

    仲钨酸铵车间钨酸铵溶液浓缩结晶过程中释放出的含氨废气经冷凝器处理后,与解析剂配制工段、钨酸铵溶液除钼及结晶母液脱氨工段产生的含氨废气一并送入吸收塔处理后经15米烟囱排放,须配套设置喷淋剂制备系统。钨粉车间产生的氨采用冷凝器+氨吸收塔进行处理。处理后的氨气排放速率应达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级排放标准的要求。

    仲钨酸铵车间钨酸铵溶液浓缩结晶过程中释放出的含氨废气经冷凝器处理后,与解析剂配制工段、钨酸铵溶液除钼及结晶母液脱氨工段产生的含氨废气一并送入吸收塔经喷淋处理后经25米烟囱排放,须钨粉车间产生的氨采用冷凝器+氨吸收塔进行处理。

    3

    两台6吨/时循环流化床锅炉燃料应采用低硫煤,设置脱硫剂配料系统,按合理的硫钙比配料进行炉内脱硫。经炉内固硫的锅炉烟气采用布袋除尘器处理后经35米烟囱排放。确保锅炉烟气中烟囱、二氧化硫排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2001)Ⅱ时段二类区标准要求。

    项目使用 一台10吨流化床锅炉,燃料为低硫煤,经布袋除尘和脱硫塔处理后经40米高烟囱排放。锅炉烟气中烟囱、二氧化硫排放浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)标准要求。

    4

    钨粉还原产生的废氢气,采用氢气净化装置处理后返回工序循环使用。其他工段产生的废氢气,采用燃烧废氢的方式进行处理。

    废氢中含有水和一些其它杂质,通过氢气净化装置除杂除水,净化回收的氢气返回还原工序循环使用。其他工段产生的废氢由于包含了其他气体杂质,不能通过氢气净化装置处理回收,采用燃烧废氢的方式进行处理。

    5

    落实无组织排放污染防治措施,确保厂界氨浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)二级排放标准的要求。粉尘排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。

    选采用先进的、密闭性能好的生产工艺和设备,减少物料的跑冒滴漏。在解析剂配置车间增设集气罩,把无组织排放氨通过集气罩收集后通过喷淋吸收方式吸收处理后通过25m排气筒排放。缩短液氨槽车卸货时间和解析剂配置时间。

    6

    进一步优化排气筒设置,减少排气筒个数。

    已按要求落实。

    7

    采取清污分流、污污分流、雨污分流的排水制度,分类处理各类废水。

    项目已按要求进行清污分流、污污分流、雨污分流,并分类处理各类废水。

    8

    仲钨酸铵车间含砷、含氨废水应送车间含氨含砷废水处理系统,采用石灰—铁盐除砷+“氨吹脱+专利脱氨技术”法脱氨工艺处理,汞、镉、铅、砷达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1及表4一级标准后,与其他生产车间经车间沉淀池澄清后的废水一起送至污水处理站进一步处理。

    APT车间含砷、含氨废水经预沉淀池、集水调节池,采用石灰—铁盐除砷+“氨吹脱+专利脱氨技术”法脱氨工艺处理经曝气氧化池处理后进入综合废水池处理。

    9

    全厂混合废水经污水处理站采用中和沉淀工艺处理,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后,与经化粪池处理后的生活污水一并送旺高工业区污水处理厂进一步处理达标后排入白沙河。

    全厂混合废水经污水处理站采用中和沉淀活性炭吸附处理后,与经化粪池处理后的生活污水一并送旺高工业区污水处理厂进一步处理达标后排入白沙河。废水安装了自动在线监控装置。

    10

    须在原料库、生产区、产品区、酸碱区、固废临时堆放场等设施的四周设置雨水收集沟,并与厂区主集排雨水沟渠相连,在沟渠末端设置初期雨水收集池,对厂区初期雨水(下雨后40分钟,设置阀门控制)进行处理后,再排入旺高工业园区雨水管网。

    原料库、生产区、产品区、酸碱区、固废临时堆放场等设施的四周已设置雨水收集沟,并与厂区主集排雨水沟渠相连,在沟渠末端设置有初期雨水收集池。

    11

    碱浸渣、粉煤灰、污水处理站沉渣统一堆至一般固废仓库,定期送公司水泥厂处理。

    项目设有一般固废仓库,用于贮存碱浸渣、粉煤灰、污水处理站沉渣。

    12

    钼渣外卖钼冶炼加工企业回收,车间沉淀池沉渣,收尘灰回用于生产。

    钼渣已按要求外卖钼冶炼加工企业回收,车间沉淀池沉渣,收尘灰回用于生产。

    13

    离子交换树脂属危险废物,交由广西危废处置中心安全处置。

    离子交换树脂等危险废物,交由广西危废处置中心安全处置。

    14

    应按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)要求建设一般固废仓库,场地面进行砼化,并按协议及时外运综合利用。

    按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)要求建设有一般固废仓库,场地地面已进行砼化。

    15

    必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》的要求建设危险废物仓库和管理,及时按协议送广西危废处置中心安全处理,不能随意排放。

    已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》的要求建设危险废物仓库,并及时送广西危废处置中心安全处理。

    16

    选用低噪设备,采用减震、隔声、消声及设置绿化带等降噪措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。

    本项目对真空泵、空气压缩机、球磨机和风机等高噪声设备采取个体防护,安装橡胶隔震垫,对噪声源厂房进行隔声和吸声处理,对强声源进行局部消声处理,并对在强生源场所工作的工人配备防护用具等措施。

    17

    落实地下水污染防治措施。

    项目场地除绿化带以外已实现全部砼化。

    18

    设置废水事故应急池,落实好环境风险防范措施和应急预案,并定期演练。

    项目已设置废水事故应急池,雨水收集池也可做事故应急池。

    19

    落实施工期的污染防治措施。

    项目施工完毕,已按要求落实。

    20

    项目业主应采纳公众的合理意见,落实施工期和运营期的环保治理措施,保证环保设施的正常运行,及时将项目的污染治理成果告知附近公众。

    项目已按要求落实施工期和运营期的环保治理措施,环保设施正常运行。

    10、验收监测结论 10.1环境保护设施调试效果

    项目废水监测结果表明:APT车间废水处理后总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1标准要求;综合废水处理站出口pH、CODCr、BOD5、SS、动植物油、总汞、总砷、总镉、六价铬、总铅、总铬、总镍、氟化物达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表1及表4标准限值要求,NH3-N达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343-2010)标准限值要求。

    项目废气监测结果表明:锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271- 2014)燃煤标准限值要求,有组织废气监测指标颗粒物、氨、氯化氢、硫化氢、臭气浓度符合国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准有组织排放限值要求;无组织废气监测指标二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氨、氯化氢、臭气浓度等符合均国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准无组织排放限值要求。

    综上所述,从废气、废水排放的角度看,本项目基本上达到竣工环保验收标准。

    10.2工程建设对环境的影响

    地表水监测分析结果达到验收执行标准GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准;

    地下水有部分监测点位氨氮指标超GB/14848-93《地下水质量标准》Ⅲ级标准,据现场调查,主要原因是当地居民乱排放生活污水、人畜粪便所引起,另外不排除是工厂旁一大型养殖场所造成;

    环境空气监测分析结果达到验收执行标准GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。

    综上所述,从项目建设对环境的影响的角度看,本项目基本上达到竣工环保验收标准。

    10.3建议

    1、落实环评提出的改进建议及要求,在生产中不断改进工艺,减少污染物的排放量、提高资源利用率;节约用水、用电,进一步降低单位产品能耗及物耗。进一步减小生产过程对厂区内员工及周边环境的影响。

    2、公司应建立健全的环境保护制度,设立专门的环保部门,负责各环保设施的日常管理和监测分析工作,加强职工的环保教育,提高职工的环保意识。

    3、加强治理设施的管理和维护,确保处理效果,保证污染物稳定达标排放,处理设施达不到效果时应及时检修。

    4、各种固体废弃物要分类收集储存,完善废物存放场地的管理,即时清运处理。

    10.4结论

    本项目建设执行了环境影响评价制度和配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度,履行了环保审批手续,基本落实了环评批复要求,其废水、废气污染物均达标排放,环保管理机构健全,环保规章制度、环境风险应急预案及应急设施均较完善,达到项目竣工环保验收要求。

    11、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表


    建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

    填表单位(盖章):      填表人(签字):      项目经办人(签字):

    建设项目

    项目名称

    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目

    项目代码

    建设地点

    贺州市旺高工业区东部组团

    行业类别(分类管理名录)

    建设性质

    □新建□ 改扩建□技术改造

    设计生产能力

    年产仲钨酸铵(APT)5000吨、钨粉3000吨(碳化钨粉1000吨)、硬质合金1000吨(钨制品500吨、钨棒材200吨、大异型制品300吨)、矿用硬质合金500吨

    实际生产能力

    仲钨酸铵(APT)5000吨、钨粉3000吨

    环评单位

    贺州市环境保护科学研究所

    环评文件审批机关

    广西壮族自治区环境保护厅

    审批文号

    桂环审〔2011〕291号

    环评文件类型

    报告书

    开工日期

    竣工日期

    2016年10

    排污许可证申领时间

    环保设施设计单位

    环保设施施工单位

    本工程排污许可证编号

    验收单位

    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司

    环保设施监测单位

    广州京诚检测技术有限公司

    验收监测时工况

    84%

    投资总概算(万元)

    60443.9

    环保投资总概算(万元)

    1875

    所占比例(%)

    3.1%

    实际总投资

    60443.9

    实际环保投资(万元)

    2055

    所占比例(%)

    3.4%

    废水治理(万元)

    585

    废气治理(万元)

    945

    噪声治理(万元)

    15

    固体废物治理(万元)

    160

    绿化及生态(万元)

    50

    其他(万元)

    300

    新增废水处理设施能力

    新增废气处理设施能力

    年平均工作时

    7200

    运营单位

    中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司

    运营单位社会统一信用代码(或组织机构代码)

    验收时间

    污染

    物排

    放达

    标与

    总量

    控制(工

    业建

    设项

    目详填)

    污染物

    原有排

    放量(1)

    本期工程实际排放浓度(2)

    本期工程允许排放浓度(3)

    本期工程产生量(4)

    本期工程自身削减量(5)

    本期工程实际排放量(6)

    本期工程核定排放总量(7)

    本期工程“以新带老”削减量(8)

    全厂实际排放总量(9)

    全厂核定排放总量(10)

    区域平衡替代削减量(11)

    排放增减量(12)

    废水

    化学需氧量

    199.5

    500

    84.3885

    84.3885

    氨氮

    27.5

    35

    11.6960

    11.6960

    石油类

    废气

    二氧化硫

    46

    300

    烟尘

    50

    工业粉尘

    氮氧化物

    258

    300

    工业固体废物

    与项目有关的其他特征污染物

    注:1、排放增减量:(+)表示增加,(-)表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、计量单位:废水排放量——万吨/年;废气排放量——万标立方米/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克


    附件下载1:中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司钨系列产品深加工技改项目废气、废水污染防治设施竣工环境保护验收监测报告
     
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